تکنولوژی ساخت ( ماشین ابزار )
High feed towards technology, iran is the best
درباره وبلاگ


به نام خدا
این وبلاگ درراستای تحقق نیاز های آموزشی و کاربردی در زمینه صنعت ساخت و تولید کشور و نیز آشنایی علاقمندان با این صنعت مادر فعالیت دارد. تمامی مطالب این وبلاگ بصورت اختصاصی و کاملا معتبر میباشند. حتی الامکان سعی میکنم مطالب جدید و به روز رو در وبلاگ قرار بدم. درصورت داشتن هرگونه سوال یا نظر و پیشنهاد میتوانید با شماره من ( 09906125821 ) و یا قسمت تماس با مدیر با من در ارتباط باشید.

مدیر وبلاگ : علی خوب بخت
نویسندگان
یکشنبه 30 تیر 1398 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

سوپر گروه بزرگ تراش CNC 

- اولین و بزرگترین سوپرگروه تراش CNC در کشور
- گفتگو و مباحث فنی و مهندسی
- پرسش و پاسخ و رفع اشکال
- اشتراک تجربیات و منابع کمیاب فنی مهندسی
- پشتیبانی مجرب ترین اساتید کشور
- ارائه راهکار ها و روش های براده برداری ( Machining Solution )
- رفع اشکال و راهنمایی در حوزه CAD/CAM
- و...

برای عضویت در سوپر گروه از طریق راه های زیر تماس برقرار نمائید ( عضویت کاملا رایگان است )

Telegram : @Aliutodesk

Mob : 09906125821










نوع مطلب : آموزش، ماشین ابزار و CNC، اطلاعات فنی، تبلیغات، 
برچسب ها : سوپر گروه تراش CNC، مجرب ترین اساتید، مباحث صنعتی، گروه تلگرامی فنی مهندسی، ماشین ابزار، تراش CNC، گروه تراش CNC،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 8 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

یکی از پرکاربردترین گیج های کنترلی گیج برو نرو یا Go / No go gauge می باشد. از گیج برو-نرو برای کنترل یک اندازه در محدوده تولرانسی استفاده می شود. گیج برو-نرو ابزاری است که به ما اندازه نمی دهد ، بلکه به ما وضعیت را می دهد. این وضعیت می تواند قابل قبول یا غیر قابل قبول باشد.

 گیج های برو-نرو برای کارخانجات با تولید انبوه ، به علت نیاز نبودن به مهارت زیاد و راحتی در استفاده و کاهش بسیار زیاد خطا مناسب می باشد. برای مثال اگر قرار باشد که یک اندازه در یک تولید انبوه کنترل شود ، اگر آن اندازه قرار باشد بوسیله کولیس کنترل شود ، علاوه بر اینکه سرعت کنترل را کاهش می دهد ، احتمالا مقدار خطا خوانده شده در افراد مختلف بسیار زیاد است. در زیر دو نوع پر کاربرد از گیج های برو نرو را توضیح داده ام.

 Plague gage یا گیج های توپی :

این دسته از گیج های برو نرو برای کنترل قطر سوراخهای دقیق استفاده می شوند. نحوه کنترل به گونه ای است که ابتدا قسمت نرو را داخل سوراخ می کنیم و در صورت نرفتن قسمت نرو ، قسمت برو را امتحان می کنیم. در صورتی که قسمت برو داخل شود ، اندازه سوراخ درست می باشد و در غیر این صورت ، اندازه اشتباه است.

Snap gage یا گیج های دهانه اژدری :

اساس کار این گیج ها نیز مانند Plague گیج ها است. با این تفاوت که برای اندازه قطر خارجی به کار می رود.  بدین ترتیب که اندازه کوچکتر برخلاف plague گیج ها ، قسمت نرو و اندازه بزرگتر ، برو است.

*********************************

موفق و پیروز باشید





نوع مطلب : آموزش، اطلاعات فنی، 
برچسب ها : گیج های برو نرو، انواع گیج های برو نرو، گیج برو نرو توپی، گیج برو نرو دهانه اژدری، تولید انبوه، کنترل دقیق، بررسی وضعیت قطعه،
لینک های مرتبط :
به نام خدا

برای فردی که به مباحث مترولوژی و اندازه گیری تازه وارد شده است ، حجم انبوهی از انواع گیج هایی که برای رزوه و پیچ وجود دارد ، می تواند گمراه کننده باشد. اهمیت و نام گذاری آنها گیج کننده است ، ولی در این مطلب بر آن خواهیم بود که تا حد ممکن این مباحث را باز کنیم.

در کارگاه های تولیدی ، بازرسی قطعات استوانه ای (شفت ها یا سوراخها) برای تایید یا مردود شدن از گیج های برو نرو دهانه اژدری / رینگی (برای کنترل شفت) و گیج های توپی (برای کنترل سوراخ) استفاده می شود. آنها غالبا ساده و قابل درک هستند.

در صورت وجود قطعات رزوه دار (نری یا مادگی) ، گیج های رزوه در کارگاه های تولیدی برای مهره (قطعات رزوه داخلی) و پیچی (قطعات رزوه دار خارجی) استفاده می شود. اما هنگامی که نام گذاری قطعات رزوه دار به طور کلی مورد بررسی قرار می گیرد، گیج های رزوه زیادی در انواع مختلفی وجود دارد ؛ فردی که با این مباحث به طور کامل آشنا نباشد ممکن است با این اسامی ، کاربردشان و استفاده آنها گمراه شود.

در این مطلب تلاش می کنیم که انواع مختلف گیج رزوه و کاربرد آنها را به شما نشان دهیم. قبل از اینکه شروع کنیم ، لازم به یادآوری است که در قطعه رزوه دار ، عوامل موثری دخیل هستند (قطر بزرگ رزوه ، قطر کوچک رزوه ، قطر گام / متوسط ، گام (در رزوه های میلیمتری) ،  یا رزوه در هر اینچ (TPI در استاندارد اینچی) ، زاویه آزاد و ... . به طور متوسط ، گیج برو نرو رزوه قطعه رزوه دار را بر اساس قطر گام تایید / رد می کند. تا زمانی که گیج برو برود (بدون فشار مضاعف تایید شود) و گیج نرو ، نرود ؛ قطعه مورد تایید می باشد. اما در بعضی مواقع که اندازه قطر بزرگ رزوه (برای رزوه خارجی) یا قطر کوچک (برای رزوه داخلی) مهم می باشد ، جدا بر این ، گیج برو نرو ساده که برای اندازه گیری سوراخها و شفتهای استوانه ای ساده استفاده می شود نیز مورد استفاده قرار می گیرد تا قطعه ها مورد تایید قرار گیرند.

گیج برو نرو توپی رزوه :

گیج برو نرو توپی رزوه برای کنترل قطعات با رزوه داخلی استفاده می شود. برای قطعات کوچک ، گیج دارای دو سر خواهد بود که یک سر آن برو و سر دیگر آن نرو می باشد. برای قطعات بزرگ ، معمولا دو انتها از هم جدا می باشند. لازم به ذکر است که یک گیج برو نرو توپی رزوه برای کنترل صحت قطر گام استفاده می شود.

برای تایید قطعه ، گیج برو باید از تمام طول قطعه عبور کند ، بدون اینکه نیاز به استفاده از زور زیاد باشد و قسمت نرو در دو سمت قطعه باید وارد شود و در بهترین حالت نباید بیش از دو گام وارد قطعه شود.

 

گیج برو نرو رینگی رزوه :

گیج برو نرو رینگی رزوه برای کنترل قطعات با رزوه خارجی استفاده می شود. قسمت برو و نرو گیج معمولا از هم جدا می باشند. لازم به ذکر است که یک گیج برو نرو رینگی رزوه برای کنترل صحت عمق رزوه و قطر گام استفاده می شود.

برای تایید قطعه ، گیج برو باید از تمام طول قطعه عبور کند ، بدون اینکه نیاز به استفاده از زور زیاد باشد و قسمت نرو در بهترین حالت نباید بیش از دو گام وارد قطعه شود.

گیج برو نرو رینگی رزوه قابل تنظیم :

این گیج ها نیز به شکل رینگی می باشند اما یک قسمت جدا و قابل تنظیم و پیچ قفل کن برای تنظیم دقیق اندازه گیج وجود دارد. برای تنظیم این گیج ها ، "توپی های تنظیم" نیاز است که بعدا در مورد آنها در پست های آینده خواهم نوشت.

گیج های برو نرو رزوه دهانه اژدر :

اگرچه برای کنترل یک قطعه با رزوه خارجی ، استفاده از گیج برو نرو رینگی کافی می باشد ، اما استفاده از گیج برو نرو رزوه دهانه اژدر نیز امکان پذیر می باشد. بعضی از گیج های دهانه اژدر ممکن است با المانهای غلطکی برو طراحی شود که با استفاده از حرکت قطعات رزوه دار درون غلطکها ، کنترل سریع را راحت می کند.

اگرچه این گیج ها به دقت گیج های برو نرو رزوه رینگی نمی باشند ، اما در تولید انبوه هایی که پیچ باید با سرعت کنترل شود ، مناسب تر می باشد. گیج دهانه اژدری به مراتب سریع تر می باشد زیرا قطعات از درون گیج سر می خورند نه اینکه لازم باشد درون گیج باز و بسته شوند. به علاوه سایش و خوردگی در این گیج ها به مراتب کمتر می باشد.

در محل هایی که گیج های دهانه اژدر استفاده می شود ، توصیه می شود که یک دست گیج برو نرو رینگی نیز قرار داده شود تا کنترل رندوم قطعات نیز انجام شود و از صحت قطعات اطمینان کامل حاصل شود.

گیج های دهانه اژدر رزوه احتیاج به "رینگی تنظیم" دارند تا اندازه کنترل آنها تنظیم شود.


************************************

موفق و پیروز باشید





نوع مطلب : آموزش، اطلاعات فنی، 
برچسب ها : گیج برو نرو رزوه، گیج برو نرو توپی رزوه، گیج برو نرو رینگی رزوه، گیج برو نرو رینگی رزوه قابل تنظیم، گیج برو نرو رزوه دهانه اژدر، کنترل رزوه ها، تایید رزوه،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 8 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

گیج برو نرو (یا به طور خلاصه برو / نرو) به ابزار کنترلی اشاره می کند که برای کنترل قطعه کار در محدوده تلرانس خود مورد استفاده قرار می گیرد. نام آن از دو کاربردی که برای آن استفاده می شود گرفته شده است. برو : به قطعه کار اجازه می دهد که عبور کند. نرو : اجازه عبور قطعه کار را نمی دهد.

گیج برو نرو یک سیستم یکپارچه برای پروسه کیفیت می باشد که در صنایع تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد تا قابلیت صحت کنترل یک قطعه را در پروسه های مختلف و حتی تولید کننده های مختلف را نشان دهد. بر خلاف اندازه گیری های سنتی یک اندازه یا سایز را نشان نمی دهد ، بلکه وضعیت قطعه را نشان می دهد که یا مورد تایید است (قطعه در محدوده تلرانس مورد نظر می باشد) یا غیر قابل قبول است (که قطعه باید مردود شود).

انواع گیج های برو نرو به شرح زیر می باشند :

  • گیج توپی :

گیج های توپی که به آنها Plug Gauge می گویند که Plug به معنی دو شاخه می باشد. این گیج ها معمولا از اسمبل قطعات استاندارد ساخته می شوند ، که در آن قسمت توپی قابلیت تعویض یا سایر اندازه ها را دارد.

در شکل پایین ، در تصویر بالایی یک گیج برو نرو توپی رزوه برای کنترل قطعه نشان داده شده است. قسمت "برو" باید کاملا درون قطعه وارد شود و قسمت "نرو" نباید وارد شود. شکل پایین آن یک گیج توپی ساده را نشان می دهد که به طور استاندارد رنگ سبز نشان دهنده سمت برو و رنگ قرمز نشان دهنده رنگ نرو می باشد. در صورتی که اندازه قطعه ای که قرار است کنترل شود برابر 12.6 ±0.30 mm باشد ، اندازه قسمت برو برابر با 12.3 mm (البته به علت احتساب حد سایش این مقدار اندکی بزرگتر می باشد) و اندازه قسمت نرو برابر 12.9 mm می باشد. هر اندازه ای خارج از این اندازه ، غیر مجاز می باشد.

  • پین گیج :

شکل پایین ست کاملی از پین گیج ها را نشان می دهد که برای اندازه گیری قطر سوراخ با دقت چند دهم یا چند صدم میلیمتر مورد استفاده قرار می گیرد.

  • گیج دهانه اژدری :

گیج های دهانه اژدر هنگامی مورد استفاده قرار می گیرد که تعداد بسیار زیادی از قطعه باید مورد بازرسی قرار گیرد. این گیج ها معمولا 4 فک دارد. اولین آنها (یا اولین جفت) به اندازه تلرانس بالای قطعه تنظیم می شود و فک دوم (یا جفت دومی) به اندازه تلرانس پایین قطعه تنظیم می شود. یک قطعه ای که در محدوده تلرانسی باشد ، از مجموعه اولیه فک ها می گذرد و از مجموعه دوم نمی تواند عبور کند. در این روش یک قطعه ، با یک حرکت کنترل آن تمام می شود ، برخلاف گیج برو نرو توپی که در صورت تایید سمت اول ، باید سمت دوم آن هم تست شود تا قطعه تایید شود. اولین گیج برو نرو رزوه دهانه اژدر برای کنترل رزوه های رولی در سال 1943 و در خلال جنگ جهانی دوم اختراع شد.

  • گیج رینگی :

گیج رینگی نیز مانند گیج دهانه اژدری برای اندازه گیری فیچرهای خارجی مانند شفت مورد استفاده قرار می گیرد ، با این تفاوت که مانند گیج توپی باید در دو مرحله قطعه را در آن تست کرد و از لحاظ سرعت اندازه گیری از گیج دهانه اژدری پایین تر است.

  • روش های دیگر :

موقعی که مفهوم کلی درک شود ، از این قاعده برای استفاده در سایر فیچرها مثل شیارها ، جای خار ، هزارخاری ، شش ضلعی و غیره می توان استفاده کرد. همچنین از این نوع گیج ها برای تنظیم مقدار ارتفاع فشنگ (headspace) در هنگام ساخت فشنگ ها (gunsmithing) استفاده می شود که از حوصله این مطلب خارج است.

******************************************

موفق و پیروز باشید






نوع مطلب : آموزش، اطلاعات فنی، 
برچسب ها : گیج برو نرو، گیج توپی، پین گیج، گیج دهانه اژدری، گیج رینگی، گیج فرمان، گیج سوراخ،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 8 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

نری / مادگی :

هر مجموعه ای از رزوه ها که به صورت خارجی یا داخلی باشد ، را به نام نری یا مادگی می توان نامید. برای مثال یک پیچ یک رزوه خارجی است در حالی که یک مهره رزوه داخلی می باشد.

چپ گرد / راستگرد :

مارپیچ یک رزوه می تواند در دو جهت بپیچد. حالت راستگرد یا چپگرد را به این طریق می توان تشخیص داد که در صورتی که رزوه به سمت شما باشد ، با چرخش رزوه در جهت ساعتگرد ، آیا رزوه ها به سمت شما حرکت می کند یا از شما دور می شود.

برای مشاهده ادامه مطالب بر روی ادامه مطلب کلیک کنید



ادامه مطلب


نوع مطلب : آموزش، اطلاعات فنی، 
برچسب ها : انواع رزوه ها، رزوه متریک، رزوه اینچی، رزوه لوله ها، رزوه ها با استاندارد انگلیسی، رزوه ها با استاندارد یکپارچه، مشخصات و اطلاعات رزوه ها،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 8 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

یکی از سوالاتی که معمولا صنعتگران میپرسند این است ، با توجه به گستردگی انواع مدول های خطی ، کدام یک از این مدول های خطی برای ما مناسب می باشد؟ از این رو تصمیم گرفتیم که این سوال را در اینجا پاسخ بدهیم تا شاید به سایر دوستان نیز کمک شود.

برای مشاهده ادامه مطالب بر روی ادامه مطلب کلیک کنید



ادامه مطلب


نوع مطلب : آموزش، اطلاعات فنی، 
برچسب ها : مدول خطی، راستای مدول، طول کورس، نیرو و سرعت، ممان، محیط، دقت و تکرار پذیری،
لینک های مرتبط :
به نام خدا

حتما شما هم در رابطه با گیج و فیکسچرها ، نام پین منشوری به گوشتان خورده است ، اما پین منشوری چیست و چه مواقعی باید از آن استفاده کرد؟!

پین موقعیت دهنده چیست؟

پین های موقعیت دهنده برای مواقعی استفاده می شود که شما می خواهید قطعه را در موقعیت خود به گونه ای که شما می خواهید ، قرار دهید. در قطعاتی که دو سوراخ روی آنها قرار دارد و قرار است که توسط آن دو سوراخ موقعیت دهی و فیت شود ، معمولا بسیاری از افراد از دو پین استوانه ای برای موقعیت دهی به آنها استفاده می کنند...

برای مشاهده ادامه مطالب بر روی ادامه مطلب کلیک کنید



ادامه مطلب


نوع مطلب : آموزش، اطلاعات فنی، 
برچسب ها : پین منشوری، پین سرگرد، پین موقعیت دهنده، جازدن قطعات، دقت اسمبل، موقعیت دهی قطعات،
لینک های مرتبط :
به نام خدا

در صنعت ماشینکاری فلزات ، تعداد بسیار زیادی از قطعات از مواد مختلف ساخته شده اند. هر متریال مشخصات مخصوص به خود را دارد که توسط آلیاژهای مختلف ، عملیات حرارتی ، سختی و غیره تاثیر می پذیرد. این موضوع عمیقا روی انتخاب هندسه ابزار برشی ، گرید و اطلاعات برشی تاثیر می گذارد.

در نتیجه این تقسیم بندی ، متریال قطعه کار به 6 گروه اصلی در استاندارد ISO تقسیم می شوند که هر گروه مشخصات و قابلیت ماشینکاری مختص خود را دارد.

 ISO P – فولاد پرکاربردترین گروه متریال در حوزه ماشینکاری می باشد ، که از متریال بدون آلیاژ تا متریال آلیاژ بالا شامل فولاد ریخته گری تقسیم بندی می شود. قابلیت ماشینکاری آنها غالبا خوب می باشد ، اما با توجه به سختی متریال و میزان کربن آن بسیار متفاوت می باشد.

 ISO M – استنلس استیل متریالی است که که با حداقل 12% کروم ترکیب آلیاژی می دهد ، آلیاژهای دیگر نیز عبارتند از نیکل و مولیبدن. شرایط دیگر مثل حالت فریتیک ، مارتنزیت ، آستنیت و آستنتیک-فریتیک این خانواده را بزرگ می کند. از اشتراکات این گروه این است که زمانی که هنگام ماشینکاری گرمای زیادی تولید می کنند ، دچار شیار و لبه انباشته می شوند.

 ISO K – چدن برخلاف فولاد متریالی با براده های کوچک می باشد. چدن خاکستری (GCI) و چدن مالیبل (MCI) ماشینکاری آنها راحت می باشد در حالی که ماشینکاری چدن ندولار (NCI) چدن کامپکت (CGI) و چدن آزتمپر (ADI) تا حدودی دشوار می باشد. تمام چدن ها شامل سیلیکون کارباید (SiC) می باشند که در مقابل ابزار برشی ایجاد خوردگی می نمایند.

 ISO N – فلزات غیر آهنی ، گونه نرم تر از آهن می باشند مانند آلومینیم ، مس ، برنج و غیره. آلومینیم دارای سیلیس (Si) به اندازه 13% و بیشتر از آن بسیار خورنده می باشد. به طور کلی سرعت های برشی بالا و عمر ابزار بالا را می توان از ابزار با لبه برشی تیز انتظار داشت.

 ISO S – سوپر آلیاژهای مقاوم به گرما شامل مقدار بالایی از آهن پر آلیاژ ، نیکل ، کبالت و متریال با مبنای تیتانیوم می باشد. آنها چسبناک هستند ، ایجاد لبه انباشته می کنند ، سخت کاری می شوند و ایجاد حرارت می کنند که آنها را بسیار شبیه به ناحیه متریال ISO-M می کند که ماشینکاری آن سخت تر و طول عمر ابزار برشی را کمتر می کند.

 ISO H – این گروه شامل فولادها با سختی بین 45-65 HRc می باشد و همچنین چدن خنک کاری شده در محدوده 400-600 HB. سختی بالا ماشینکاری این قطعات را دشوار می کند. متریال در هنگام ماشینکاری تولید گرما می کند و در مقابل ابزار برشی بسیار خورنده می باشند.

تصاویر تعدادی از کاربرد های گروه های متریال را در زیر مشاهده می کنید :


**************************

موفق و پیروز باشید





نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : گرید های ابزار، متریال های استاندارد، فولاد، چدن، فلزات غیر آهنی و نرم، استنلس استیل، سوپر آلیاژ ها،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 8 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

اجزا :

اندازه های زیر و کیفیت اجزایی که نیاز دارند ماشینکاری شوند ، باید آنالیز شود :

  • نوع کارکرد (برای مثال طولی و پروفایل کردن ؛ داخلی و خارجی)
  • نوع متد (برای مثال سخت کاری و فینیش کردن)
  • اجزای بزرگ و پایدار
  • اجزای با دیواره نازک ، باریک ، دراز و کوچک
  • شعاع گوشه ها
  • کیفیت مورد نیاز (تلرانس و فینیش سطح)

بعد از آنالیز کردن ، باید به اجزا دقت شود.

  • آیا متریال ، خواص براده شکنی مناسب دارد؟
  • آیا امکان ساخت یک ابزار مخصوص برای افزایش بهره وری بسته به تیراژ کار موجود می باشد؟
  • آیا قطعه می تواند به درستی مهار شود؟
  • آیا تخلیه براده یک مسئله بحرانی می باشد؟

دستگاه

ملاحظات :

  • پایداری ، توان و گشتاور مورد نیاز به خصوص برای قطعات بزرگ
  • ماشینکاری خشک می باشد یا نیاز به آب صابون دارد؟
  • آیا نیاز به فشار خنک کننده بالا برای براده شکنی در متریال با طول براده زیاد می باشد؟
  • محدودیت دور اسپیندل و مخزن بار فیدر
  • کمک اسپیندل (ساب اسپیندل) یا مرغک موجود است؟

***********************************
موفق و پیروز باشید




نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : نوع کارکرد، صلبیت ماشین، گشتاور ماشین، کیفیت مورد نیاز، متریال مناسب، امکان ابزار سازی، ساب اسپیندل،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 8 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

کنترل براده یکی از فاکتورهای کلیدی در تراشکاری می باشد ؛ سه اصل کلیدی در شکستن براده وجود دارد :

  • شکستن خود به خود براده ، برای مثال در چدن
  • شکستن براده در مقابل ابزار
  • شکستن براده در مقابل قطعه کار

فاکتورهایی که روی شکستن براده تاثیر دارند عبارتند از :



  • هندسه اینسرت (بسته به عرض براده و طراحی هندسه میکرو و ماکرو ، براده فشرده یا باز می باشد) 
  • شعاع دماغه (شعاع دماغه کمتر نسبت به شعاع دماغه بیشتر براده را بهتر کنترل می کند)
  • زاویه ورود (بسته به زاویه ، براده به جهت های متفاوت هدایت می شود ؛ به سمت شانه یا خارج از شانه)
  • عمق برش (بسته به جنس قطعه کار ، عمق برش بیشتر بر روی شکستن براده تاثیر می گذارد ، که منجر به نیرو های بیشتر برای شکستن و حذف براده می شود)
  • پیشروی (پیشروی بیشتر به طور کلی منجر به تولید براده های بزرگتر می شود. در بعضی از مواقع به شکستن براده و کنترل آن کمک می کند.)
  • سرعت برش ( تغییر در سرعت برش می تواند بر عملکرد شکستن براده تاثیر بگذارد)
  • متریال (یک متریال با براده کوتاه (مثل چدن) در حالت کلی به راحتی قابل ماشینکاری می باشد. ( برای متریالهایی با مقاومت مکانیکی و مقاومت به خزش بالا / فلزاتی که تحت فشار به آرامی حرکت می کنند یا تغییر شکل می دهند / شکستن براده یک دغدغه بزرگ می باشد.)
**************************************************
موفق و پیروز باشید




نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : کنترل براده، زاویه ورود، پیشروی بیشتر، مقاومت مکانیکی، سختی بالا، غمق برش، هندسه اینسرت،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 8 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

طول آویزان ابزار (Overhang)

هنگام ماشینکاری با طول های آویزان بلند ، بسیار مهم است که برای یک ابزار صلب ، تنظیم طول به گونه ای باشد که تماس نقاط کلمپ به درستی باشد. حداقل طول کلمپ توصیه شده مساوی 4 برابر قطر ابزار می باشد.

آداپتور های استوانه ای می توانند در اسلیوهای (آستین) جداگانه کلمپ شود. آداپتورهای بزرگ می توانند توسط دو پوشش بیرینگ کلمپ شوند.

نوع شفت ابزار

تراشکاری

شیارزنی

دنده زنی

ابزار فولادی

 4x BD    

 3x BD

 3x BD

ابزار کاربایدی

 6x BD

 5x BD

 5x BD

فولاد تقویت شده

 7-10x BD

 5x BD

 5x BD

کارباید تقویت شده

 14x BD

 7x BD

 7x BD

BD = قطر ابزار تراشکاری

بهترین انتخاب :

نگهدارنده ابزار :

نگهدارنده های ابزار سندویک با نام Coromant Capto®  یک نگهدارنده ابزار ماژولار هستند که زمانی که درون اسپیندل قرار می گیرند ، پایداری و تنوع کارکرد آنها افزایش می یابد ؛ برای مثال در ماشین های چندکاره ، ماشین سنترها با قابلیت ماشینکاری و تراش های عمودی

Silent Tools™ نیز زیرمجموعه ای از آداپتور های ابزار تراش ، فرز و بورینگ می باشند. آداپتورهای ابزار برای به حداقل رساندن ارتعاش به وسیله دمپ کننده داخل ابزار طراحی شده اند.

اغلب مشتریان Silent Tools™ از این ابزار ها برای طول آویزان زیاد استفاده می کنند ، اگرچه برای ابزارها با طول آویزان کوتاه (3xD) ، عملکرد آنها رشد می کند و کیفیت سطح آنها نیز بسیار بهتر می شود.

اسلیوها نیز راه حل هایی برای آداپتورهای استوانه ای می باشند که زمان تنظیم ابزار را کاهش می دهند. یک فنر پلانجر که داخل یک اسلیو سوار شده است ، درون یک شیار می افتد تا از صحت ارتفاع آن اطمینان به عمل آید.

سیستم نگهدارنده ابزار QS™ یک سیستم تعویض هولدر سریع می باشد تا زمان مفید تولید را به حداکثر برساند. با استفاده از QS™ با فشار آب صابون بالا برای افزایش کیفیت قطعات و افزایش راندمان تولید می توان استفاده کرد.

***********************************

موفق و پیروز باشید





نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : نگهدارنده ابزار، سندویک، سایلنت تولز، کیفیت سطح بهتر، ضد ارتعاش، دمپ کننده ارتعاش، آب صابون،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 8 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

تخلیه براده ، خنک کاری و روان کاری بین ابزار و قطعه کار ، کاربرد اصلی مایع خنک کاری می باشد.

از دید زیست محیطی و هزینه های ساخت ، ماشینکاری خشک بهترین راه می باشد. اگرچه بسیاری از کاربردها برای به دست آوردن تلرانس ، صافی سطح و قابلیت ماشینکاری به خنک کاری احتیاج دارند. اگر مایع خنک کاری نیاز باشد ، در نتیجه برای حداکثر کاربرد باید بهینه شود.

مزایای آن برای تراشکاری می تواند فوق العاده باشد ، اگرچه :

  • ابزارهایی که برای کاربردهای خنک کاری با دقت بالا ساخته شده اند ، مانند ابزار تراشکاری با جت های مرکزی ، کاملا برای کاربردهای فینیش توصیه می شوند.
  • فشار مایع خنک کاری که برای شکستن براده در حین ماشینکاری لازم می باشد ، بستگی به قطر نازل (خروجی) ، متریال قطعه ماشینکاری و عمق برش و پیشروی دارد.
  • فشار مایع خنک کاری مورد نیاز به فشار و سطح مقصد خنک کاری کلی سوراخ های خنک کاری بستگی دارد.
  • در کاربردهای معمولی و خشن کاری توصیه می شود که در صورت امکان حتما از خنک کاری استفاده شود. هنگامی که از مایع خنک کاری استفاده می شود باعث کنترل گرمای ایجاد شده در ناحیه برشکاری می شود که منجر به افزایش طول عمر ابزار و ماشینکاری قابل پیش بینی می شود.

اعمال صحیح مایع برشی ، کارکرد ابزار و کیفیت اجزا را بهبود می بخشد. ابزارهای برشی نوین دارای نازلهایی هستند که مایع برشی را با دقت بالا انتقال می دهند که براده شکنی را برای ماشینکاری امن کنترل می کند. ابزارهای پیشرفته تر همراه با مایع برشی ، دما را برای طول عمر بیشتر ابزار کنترل می کنند.

کولانت از بالا یا پایین؟ ، چه موقع از کدام استفاده کنیم؟

اگر از ابزاری استفاده می کنید که دارای کولانت از بالا (کولانت با دقت بالا) و کولانت از پایین باشد ، غیر فعال کردن کولانت از بالا در بعضی از کاربردها می تواند مفید باشد. توجه کنید که این توصیه ها زمانی مفید است که قطعه ماشینکاری فولاد باشد.

  • کولانت از بالا زمانی باید استفاده شود که در نمودار زیر در ناحیه ap و fn آبی باشد.
  • خارج از ناحیه آبی ، کولانت از بالا می تواند منجر به سایش در لبه ابزار و ایجاد لبه جمع شونده در فولاد شود.
  • محاسبه میزان لبه جمع شونده در فولاد دشوار می باشد ، که بدین معنی است که در مقایسه با کولانت خارجی موجب کم شدن عمر ابزار می باشد.

ابزار توصیه شده برای ناحیه ap آبی :

  • استفاده از ابزار با کولانت از بالا و کولانت از پایین
  • استفاده از ابزار با کولانت با دقت بالا

ابزار توصیه شده برای خارج ناحیه ap آبی :

  • استفاده از ابزار با کولانت از پایین و کولانت از بالا (HPC)
  • استفاده از اینسرت های ISO با کولانت سنتی
  • استفاده از ابزار با کولانت با دقت بالا با هندسه HP مانند –PMC , MMC , -SMC

 

حل کردن مشکلات با اعمال صحیح کولانت :

  • مشکل کنترل براده : استفاده از کولانت از بالا
  • مشکل ابعادی : معمولا بوسیله دمای بالا ایجاد می شود ، از هر دو حالت کولانت از بالا و از پایین با حداکثر فشار کولانت استفاده نمایید.
  • کیفیت سطح نامناسب : استفاده از کولانت از بالا
  • عمر کوتاه ابزار (در ناحیه آبی) : استفاده از کولانت از بالا و از پایین
  • عمر ابزار غیرقابل پیش بینی در ناحیه سفید : تنها استفاده از کولانت از پایین
  • عمر ابزار غیرقابل پیش بینی در ناحیه آبی : استفاده از کولانت از پایین و از بالا
  • تخلیه براده بد در عملیات داخل تراشی : استفاده از کولانت از بالا و پایین به علاوه استفاده از کولانت با حداکثر فشار

*******************************************
موفق و پیروز باشید




نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : مایع خنک کاری، روانکاری، کیفیت سطح، افزایش عمر ابزار، دور کردن براده و گرما، کولانت با دقت بالا، کاهش دما،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 8 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

با نگاه کردن به سه پارامتر اصلی ماشینکاری ، یعنی سرعت ، پیشروی و عمق برش ، هر کدام روی عمر ابزار تاثیرگذار می باشند. برای بهترین حالت عمر ابزار :

  1. بهینه کردن ap (برای کاهش تعداد برش ها)
  2. بهینه کردن fn (برای کمترین زمان برش)
  3. کم کردن vc (برای کاهش گرما)

عمق برش (ap) :

در صورتی که بسیار کوچک باشد


                  رابطه عمق برش با عمر ابزار
  • از دست دادن کنترل براده
  • ارتعاش
  • گرمای بیش از حد
  • غیر اقتصادی

در صورتی که بسیار زیاد باشد

  • مصرف بالای انرژی
  • شکستن اینسرت
  • افزایش نیروهای برشی

پیشروی (fn) :

در صورتی که پایین باشد


                 رابطه پیشروی با عمر ابزار
  • پله پله شدن
  • سایش ابزار از ناحیه زاویه آزاد
  • لبه انباشته
  • غیر اقتصادی

در صورتی که بالا باشد

  • از دست دادن کنترل براده
  • صافی سطح نامناسب
  • تغییر شکل پلاستیک در ابزار
  • مصرف بالای انرژی
  • ایجاد جوش براده
  • چکشی شدن براده

سرعت برش (vc) :

در صورتی که پایین باشد


          رابطه سرعت برش با عمر ابزار
  • ایجاد لبه انباشته
  • بلا استفاده ماندن لبه برشی
  • غیر اقتصادی
  • سطح ایجاد شده ضعیف

در صورتی که بالا باشد

  • سایش ابزار از ناحیه زاویه آزاد
  • صافی سطح نامناسب
  • تغییر شکل پلاستیک در ابزار

******************************************
موفق و پیروز باشید




نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : عمق برش، پیشروی، سرعت برش، تنظیم پارامتر های ماشینکاری، کیفیت سطح مناسب، ایجاد لبه انباشته،
لینک های مرتبط :
به نام خدا

زاویه ورود (KARP) و زاویه آزاد اصلی (PSIR) زاویه بین لبه برشی و جهت پیشروی می باشد. این زاویه ، زاویه مهمی در انتخاب ابزار تراشکاری مناسب برای یک عملیات خاص می باشد و بر روی پارامترهای زیر بیشترین تاثیر را دارد :

  • تشکیل براده
  • جهت نیروهای برشی
  • طول لبه برشی در هنگام برش

زاویه ورود بزرگ و زاویه آزاد اصلی کوچک :

نیروها به سمت نگهدارنده ابزار می باشد و تمایل کمتری به ارتعاش در ابزار موجود می باشد.

  • قابلیت ماشینکاری پیشانی
  • نیروهای برش بیشتر ، به خصوص در لحظه ورود و خروج ابزار
  • تمایل به خوردگی ابزار و ایجاد ناحیه حرارتی در نوک ابزار

زاویه ورود کوچک و زاویه آزاد اصلی بزرگ :

  • کاهش فشار روی لبه برشی
  • تولید براده نازک تر = پیشروی بیشتر
  • کاهش سایش نوک اینسرت
  • عدم توانایی در پیشانی تراشی 90 درجه
  • افزایش نیروهای شعاعی به سمت قطعه کار که موجب تمایل ابزار به ارتعاش می شود.








*************************************
موفق و پیروز باشید




نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : زاویه ورود، زاویه آزاد اصلی، تشکیل براده، نیرو های برشی، ارتعاش ابزار، کاهش سایش ابزار،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 8 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

بسیار مهم است که اندازه اینسرت (I) ، فرم اینسرت (زاویه نوک اینسرت) ، هندسه و شعاع نوک اینسرت (RE) با دقت انتخاب شود تا کنترل براده و کیفیت ماشینکاری به بهترین نحو صورت گیرد.

  • انتخاب بزرگترین زاویه نوک اینسرت برای دوام و اقتصادی بودن
  • انتخاب بزرگترین شعاع اینسرت ممکن برای استحکام اینسرت
  • انتخاب شعاع اینسرت کوچک در صورتی که تمایل به ارتعاش در قطعه کار موجود می باشد.
  • انتخاب هندسه اینسرت بر طبق نوع ماشینکاری مثلا خشن کاری یا پرداخت
  • انتخاب سایز اینسرت بسته به عمق برش

**************************************
موفق و پیروز باشید




نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : فرم اینسرت، زاویه نوک اینسرت، شعاع نوک اینسرت، اندازه اینسرت، انتخاب شعاع کوچک، انتخاب شعاع بزرگ،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 8 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

اول از همه ، باید تصمیم گرفت که اینسرت های با زاویه مثبت یا منفی کدام قرار است مورد استفاده قرار گیرد.

اینسرت منفی دارای زاویه 90 درجه (زاویه خلاصی 0 درجه) است و اینسرت مثبت دارای زاویه کمتر از 90 درجه (برای مثال زاویه خلاصی 7 درجه) می باشد.

شکل ، یک اینسرت با زاویه منفی را نشان می دهد که اینسرت به چه صورت در هولدر قرار می گیرد.

برخی از مشخصات این دو نوع اینسرت در زیر آمده است :

مثبت :



  • یک جهته
  • نیروی برشی پایین
  • زاویه خلاصی جانبی
  • انتخاب اول برای داخل تراشی و بیرون تراشی قطعات باریک

منفی :


  • یک جهته یا دو جهته
  • لبه برشی مستحکم
  • زاویه خلاصی صفر
  • گزینه اول برای بیرون در تراشی
  • شرایط برشی مستحکم

***********************************************
موفق و پیروز باشید




نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : اینسرت مثبت، اینسرت منفی، زاویه خلاصی 0 درجه، زاویه خلاصی 7 درجه، نیروی برش پایین، لبه برشی مستحکم،
لینک های مرتبط :


( کل صفحات : 10 )    ...   4   5   6   7   8   9   10   
آمار وبلاگ
  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :
Free counters!
 
 
 
شبکه اجتماعی فارسی کلوب | Buy Website Traffic | Buy Targeted Website Traffic