تکنولوژی ساخت ( ماشین ابزار )
High feed towards technology, iran is the best
درباره وبلاگ


به نام خدا
این وبلاگ درراستای تحقق نیاز های آموزشی و کاربردی در زمینه صنعت ساخت و تولید کشور و نیز آشنایی علاقمندان با این صنعت مادر فعالیت دارد. تمامی مطالب این وبلاگ بصورت اختصاصی و کاملا معتبر میباشند. حتی الامکان سعی میکنم مطالب جدید و به روز رو در وبلاگ قرار بدم. درصورت داشتن هرگونه سوال یا نظر و پیشنهاد میتوانید با شماره من ( 09906125821 ) و یا قسمت تماس با مدیر با من در ارتباط باشید.

مدیر وبلاگ : علی خوب بخت
نویسندگان
به نام خدا

در صنعت ماشینکاری فلزات ، تعداد بسیار زیادی از قطعات از مواد مختلف ساخته شده اند. هر متریال مشخصات مخصوص به خود را دارد که توسط آلیاژهای مختلف ، عملیات حرارتی ، سختی و غیره تاثیر می پذیرد. این موضوع عمیقا روی انتخاب هندسه ابزار برشی ، گرید و اطلاعات برشی تاثیر می گذارد.

در نتیجه این تقسیم بندی ، متریال قطعه کار به 6 گروه اصلی در استاندارد ISO تقسیم می شوند که هر گروه مشخصات و قابلیت ماشینکاری مختص خود را دارد.

 ISO P – فولاد پرکاربردترین گروه متریال در حوزه ماشینکاری می باشد ، که از متریال بدون آلیاژ تا متریال آلیاژ بالا شامل فولاد ریخته گری تقسیم بندی می شود. قابلیت ماشینکاری آنها غالبا خوب می باشد ، اما با توجه به سختی متریال و میزان کربن آن بسیار متفاوت می باشد.

 ISO M – استنلس استیل متریالی است که که با حداقل 12% کروم ترکیب آلیاژی می دهد ، آلیاژهای دیگر نیز عبارتند از نیکل و مولیبدن. شرایط دیگر مثل حالت فریتیک ، مارتنزیت ، آستنیت و آستنتیک-فریتیک این خانواده را بزرگ می کند. از اشتراکات این گروه این است که زمانی که هنگام ماشینکاری گرمای زیادی تولید می کنند ، دچار شیار و لبه انباشته می شوند.

 ISO K – چدن برخلاف فولاد متریالی با براده های کوچک می باشد. چدن خاکستری (GCI) و چدن مالیبل (MCI) ماشینکاری آنها راحت می باشد در حالی که ماشینکاری چدن ندولار (NCI) چدن کامپکت (CGI) و چدن آزتمپر (ADI) تا حدودی دشوار می باشد. تمام چدن ها شامل سیلیکون کارباید (SiC) می باشند که در مقابل ابزار برشی ایجاد خوردگی می نمایند.

 ISO N – فلزات غیر آهنی ، گونه نرم تر از آهن می باشند مانند آلومینیم ، مس ، برنج و غیره. آلومینیم دارای سیلیس (Si) به اندازه 13% و بیشتر از آن بسیار خورنده می باشد. به طور کلی سرعت های برشی بالا و عمر ابزار بالا را می توان از ابزار با لبه برشی تیز انتظار داشت.

 ISO S – سوپر آلیاژهای مقاوم به گرما شامل مقدار بالایی از آهن پر آلیاژ ، نیکل ، کبالت و متریال با مبنای تیتانیوم می باشد. آنها چسبناک هستند ، ایجاد لبه انباشته می کنند ، سخت کاری می شوند و ایجاد حرارت می کنند که آنها را بسیار شبیه به ناحیه متریال ISO-M می کند که ماشینکاری آن سخت تر و طول عمر ابزار برشی را کمتر می کند.

 ISO H – این گروه شامل فولادها با سختی بین 45-65 HRc می باشد و همچنین چدن خنک کاری شده در محدوده 400-600 HB. سختی بالا ماشینکاری این قطعات را دشوار می کند. متریال در هنگام ماشینکاری تولید گرما می کند و در مقابل ابزار برشی بسیار خورنده می باشند.

تصاویر تعدادی از کاربرد های گروه های متریال را در زیر مشاهده می کنید :


**************************

موفق و پیروز باشید





نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : گرید های ابزار، متریال های استاندارد، فولاد، چدن، فلزات غیر آهنی و نرم، استنلس استیل، سوپر آلیاژ ها،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 8 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

اجزا :

اندازه های زیر و کیفیت اجزایی که نیاز دارند ماشینکاری شوند ، باید آنالیز شود :

  • نوع کارکرد (برای مثال طولی و پروفایل کردن ؛ داخلی و خارجی)
  • نوع متد (برای مثال سخت کاری و فینیش کردن)
  • اجزای بزرگ و پایدار
  • اجزای با دیواره نازک ، باریک ، دراز و کوچک
  • شعاع گوشه ها
  • کیفیت مورد نیاز (تلرانس و فینیش سطح)

بعد از آنالیز کردن ، باید به اجزا دقت شود.

  • آیا متریال ، خواص براده شکنی مناسب دارد؟
  • آیا امکان ساخت یک ابزار مخصوص برای افزایش بهره وری بسته به تیراژ کار موجود می باشد؟
  • آیا قطعه می تواند به درستی مهار شود؟
  • آیا تخلیه براده یک مسئله بحرانی می باشد؟

دستگاه

ملاحظات :

  • پایداری ، توان و گشتاور مورد نیاز به خصوص برای قطعات بزرگ
  • ماشینکاری خشک می باشد یا نیاز به آب صابون دارد؟
  • آیا نیاز به فشار خنک کننده بالا برای براده شکنی در متریال با طول براده زیاد می باشد؟
  • محدودیت دور اسپیندل و مخزن بار فیدر
  • کمک اسپیندل (ساب اسپیندل) یا مرغک موجود است؟

***********************************
موفق و پیروز باشید




نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : نوع کارکرد، صلبیت ماشین، گشتاور ماشین، کیفیت مورد نیاز، متریال مناسب، امکان ابزار سازی، ساب اسپیندل،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 8 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

کنترل براده یکی از فاکتورهای کلیدی در تراشکاری می باشد ؛ سه اصل کلیدی در شکستن براده وجود دارد :

  • شکستن خود به خود براده ، برای مثال در چدن
  • شکستن براده در مقابل ابزار
  • شکستن براده در مقابل قطعه کار

فاکتورهایی که روی شکستن براده تاثیر دارند عبارتند از :



  • هندسه اینسرت (بسته به عرض براده و طراحی هندسه میکرو و ماکرو ، براده فشرده یا باز می باشد) 
  • شعاع دماغه (شعاع دماغه کمتر نسبت به شعاع دماغه بیشتر براده را بهتر کنترل می کند)
  • زاویه ورود (بسته به زاویه ، براده به جهت های متفاوت هدایت می شود ؛ به سمت شانه یا خارج از شانه)
  • عمق برش (بسته به جنس قطعه کار ، عمق برش بیشتر بر روی شکستن براده تاثیر می گذارد ، که منجر به نیرو های بیشتر برای شکستن و حذف براده می شود)
  • پیشروی (پیشروی بیشتر به طور کلی منجر به تولید براده های بزرگتر می شود. در بعضی از مواقع به شکستن براده و کنترل آن کمک می کند.)
  • سرعت برش ( تغییر در سرعت برش می تواند بر عملکرد شکستن براده تاثیر بگذارد)
  • متریال (یک متریال با براده کوتاه (مثل چدن) در حالت کلی به راحتی قابل ماشینکاری می باشد. ( برای متریالهایی با مقاومت مکانیکی و مقاومت به خزش بالا / فلزاتی که تحت فشار به آرامی حرکت می کنند یا تغییر شکل می دهند / شکستن براده یک دغدغه بزرگ می باشد.)
**************************************************
موفق و پیروز باشید




نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : کنترل براده، زاویه ورود، پیشروی بیشتر، مقاومت مکانیکی، سختی بالا، غمق برش، هندسه اینسرت،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 8 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

طول آویزان ابزار (Overhang)

هنگام ماشینکاری با طول های آویزان بلند ، بسیار مهم است که برای یک ابزار صلب ، تنظیم طول به گونه ای باشد که تماس نقاط کلمپ به درستی باشد. حداقل طول کلمپ توصیه شده مساوی 4 برابر قطر ابزار می باشد.

آداپتور های استوانه ای می توانند در اسلیوهای (آستین) جداگانه کلمپ شود. آداپتورهای بزرگ می توانند توسط دو پوشش بیرینگ کلمپ شوند.

نوع شفت ابزار

تراشکاری

شیارزنی

دنده زنی

ابزار فولادی

 4x BD    

 3x BD

 3x BD

ابزار کاربایدی

 6x BD

 5x BD

 5x BD

فولاد تقویت شده

 7-10x BD

 5x BD

 5x BD

کارباید تقویت شده

 14x BD

 7x BD

 7x BD

BD = قطر ابزار تراشکاری

بهترین انتخاب :

نگهدارنده ابزار :

نگهدارنده های ابزار سندویک با نام Coromant Capto®  یک نگهدارنده ابزار ماژولار هستند که زمانی که درون اسپیندل قرار می گیرند ، پایداری و تنوع کارکرد آنها افزایش می یابد ؛ برای مثال در ماشین های چندکاره ، ماشین سنترها با قابلیت ماشینکاری و تراش های عمودی

Silent Tools™ نیز زیرمجموعه ای از آداپتور های ابزار تراش ، فرز و بورینگ می باشند. آداپتورهای ابزار برای به حداقل رساندن ارتعاش به وسیله دمپ کننده داخل ابزار طراحی شده اند.

اغلب مشتریان Silent Tools™ از این ابزار ها برای طول آویزان زیاد استفاده می کنند ، اگرچه برای ابزارها با طول آویزان کوتاه (3xD) ، عملکرد آنها رشد می کند و کیفیت سطح آنها نیز بسیار بهتر می شود.

اسلیوها نیز راه حل هایی برای آداپتورهای استوانه ای می باشند که زمان تنظیم ابزار را کاهش می دهند. یک فنر پلانجر که داخل یک اسلیو سوار شده است ، درون یک شیار می افتد تا از صحت ارتفاع آن اطمینان به عمل آید.

سیستم نگهدارنده ابزار QS™ یک سیستم تعویض هولدر سریع می باشد تا زمان مفید تولید را به حداکثر برساند. با استفاده از QS™ با فشار آب صابون بالا برای افزایش کیفیت قطعات و افزایش راندمان تولید می توان استفاده کرد.

***********************************

موفق و پیروز باشید





نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : نگهدارنده ابزار، سندویک، سایلنت تولز، کیفیت سطح بهتر، ضد ارتعاش، دمپ کننده ارتعاش، آب صابون،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 8 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

تخلیه براده ، خنک کاری و روان کاری بین ابزار و قطعه کار ، کاربرد اصلی مایع خنک کاری می باشد.

از دید زیست محیطی و هزینه های ساخت ، ماشینکاری خشک بهترین راه می باشد. اگرچه بسیاری از کاربردها برای به دست آوردن تلرانس ، صافی سطح و قابلیت ماشینکاری به خنک کاری احتیاج دارند. اگر مایع خنک کاری نیاز باشد ، در نتیجه برای حداکثر کاربرد باید بهینه شود.

مزایای آن برای تراشکاری می تواند فوق العاده باشد ، اگرچه :

  • ابزارهایی که برای کاربردهای خنک کاری با دقت بالا ساخته شده اند ، مانند ابزار تراشکاری با جت های مرکزی ، کاملا برای کاربردهای فینیش توصیه می شوند.
  • فشار مایع خنک کاری که برای شکستن براده در حین ماشینکاری لازم می باشد ، بستگی به قطر نازل (خروجی) ، متریال قطعه ماشینکاری و عمق برش و پیشروی دارد.
  • فشار مایع خنک کاری مورد نیاز به فشار و سطح مقصد خنک کاری کلی سوراخ های خنک کاری بستگی دارد.
  • در کاربردهای معمولی و خشن کاری توصیه می شود که در صورت امکان حتما از خنک کاری استفاده شود. هنگامی که از مایع خنک کاری استفاده می شود باعث کنترل گرمای ایجاد شده در ناحیه برشکاری می شود که منجر به افزایش طول عمر ابزار و ماشینکاری قابل پیش بینی می شود.

اعمال صحیح مایع برشی ، کارکرد ابزار و کیفیت اجزا را بهبود می بخشد. ابزارهای برشی نوین دارای نازلهایی هستند که مایع برشی را با دقت بالا انتقال می دهند که براده شکنی را برای ماشینکاری امن کنترل می کند. ابزارهای پیشرفته تر همراه با مایع برشی ، دما را برای طول عمر بیشتر ابزار کنترل می کنند.

کولانت از بالا یا پایین؟ ، چه موقع از کدام استفاده کنیم؟

اگر از ابزاری استفاده می کنید که دارای کولانت از بالا (کولانت با دقت بالا) و کولانت از پایین باشد ، غیر فعال کردن کولانت از بالا در بعضی از کاربردها می تواند مفید باشد. توجه کنید که این توصیه ها زمانی مفید است که قطعه ماشینکاری فولاد باشد.

  • کولانت از بالا زمانی باید استفاده شود که در نمودار زیر در ناحیه ap و fn آبی باشد.
  • خارج از ناحیه آبی ، کولانت از بالا می تواند منجر به سایش در لبه ابزار و ایجاد لبه جمع شونده در فولاد شود.
  • محاسبه میزان لبه جمع شونده در فولاد دشوار می باشد ، که بدین معنی است که در مقایسه با کولانت خارجی موجب کم شدن عمر ابزار می باشد.

ابزار توصیه شده برای ناحیه ap آبی :

  • استفاده از ابزار با کولانت از بالا و کولانت از پایین
  • استفاده از ابزار با کولانت با دقت بالا

ابزار توصیه شده برای خارج ناحیه ap آبی :

  • استفاده از ابزار با کولانت از پایین و کولانت از بالا (HPC)
  • استفاده از اینسرت های ISO با کولانت سنتی
  • استفاده از ابزار با کولانت با دقت بالا با هندسه HP مانند –PMC , MMC , -SMC

 

حل کردن مشکلات با اعمال صحیح کولانت :

  • مشکل کنترل براده : استفاده از کولانت از بالا
  • مشکل ابعادی : معمولا بوسیله دمای بالا ایجاد می شود ، از هر دو حالت کولانت از بالا و از پایین با حداکثر فشار کولانت استفاده نمایید.
  • کیفیت سطح نامناسب : استفاده از کولانت از بالا
  • عمر کوتاه ابزار (در ناحیه آبی) : استفاده از کولانت از بالا و از پایین
  • عمر ابزار غیرقابل پیش بینی در ناحیه سفید : تنها استفاده از کولانت از پایین
  • عمر ابزار غیرقابل پیش بینی در ناحیه آبی : استفاده از کولانت از پایین و از بالا
  • تخلیه براده بد در عملیات داخل تراشی : استفاده از کولانت از بالا و پایین به علاوه استفاده از کولانت با حداکثر فشار

*******************************************
موفق و پیروز باشید




نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : مایع خنک کاری، روانکاری، کیفیت سطح، افزایش عمر ابزار، دور کردن براده و گرما، کولانت با دقت بالا، کاهش دما،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 8 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

با نگاه کردن به سه پارامتر اصلی ماشینکاری ، یعنی سرعت ، پیشروی و عمق برش ، هر کدام روی عمر ابزار تاثیرگذار می باشند. برای بهترین حالت عمر ابزار :

  1. بهینه کردن ap (برای کاهش تعداد برش ها)
  2. بهینه کردن fn (برای کمترین زمان برش)
  3. کم کردن vc (برای کاهش گرما)

عمق برش (ap) :

در صورتی که بسیار کوچک باشد


                  رابطه عمق برش با عمر ابزار
  • از دست دادن کنترل براده
  • ارتعاش
  • گرمای بیش از حد
  • غیر اقتصادی

در صورتی که بسیار زیاد باشد

  • مصرف بالای انرژی
  • شکستن اینسرت
  • افزایش نیروهای برشی

پیشروی (fn) :

در صورتی که پایین باشد


                 رابطه پیشروی با عمر ابزار
  • پله پله شدن
  • سایش ابزار از ناحیه زاویه آزاد
  • لبه انباشته
  • غیر اقتصادی

در صورتی که بالا باشد

  • از دست دادن کنترل براده
  • صافی سطح نامناسب
  • تغییر شکل پلاستیک در ابزار
  • مصرف بالای انرژی
  • ایجاد جوش براده
  • چکشی شدن براده

سرعت برش (vc) :

در صورتی که پایین باشد


          رابطه سرعت برش با عمر ابزار
  • ایجاد لبه انباشته
  • بلا استفاده ماندن لبه برشی
  • غیر اقتصادی
  • سطح ایجاد شده ضعیف

در صورتی که بالا باشد

  • سایش ابزار از ناحیه زاویه آزاد
  • صافی سطح نامناسب
  • تغییر شکل پلاستیک در ابزار

******************************************
موفق و پیروز باشید




نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : عمق برش، پیشروی، سرعت برش، تنظیم پارامتر های ماشینکاری، کیفیت سطح مناسب، ایجاد لبه انباشته،
لینک های مرتبط :
به نام خدا

زاویه ورود (KARP) و زاویه آزاد اصلی (PSIR) زاویه بین لبه برشی و جهت پیشروی می باشد. این زاویه ، زاویه مهمی در انتخاب ابزار تراشکاری مناسب برای یک عملیات خاص می باشد و بر روی پارامترهای زیر بیشترین تاثیر را دارد :

  • تشکیل براده
  • جهت نیروهای برشی
  • طول لبه برشی در هنگام برش

زاویه ورود بزرگ و زاویه آزاد اصلی کوچک :

نیروها به سمت نگهدارنده ابزار می باشد و تمایل کمتری به ارتعاش در ابزار موجود می باشد.

  • قابلیت ماشینکاری پیشانی
  • نیروهای برش بیشتر ، به خصوص در لحظه ورود و خروج ابزار
  • تمایل به خوردگی ابزار و ایجاد ناحیه حرارتی در نوک ابزار

زاویه ورود کوچک و زاویه آزاد اصلی بزرگ :

  • کاهش فشار روی لبه برشی
  • تولید براده نازک تر = پیشروی بیشتر
  • کاهش سایش نوک اینسرت
  • عدم توانایی در پیشانی تراشی 90 درجه
  • افزایش نیروهای شعاعی به سمت قطعه کار که موجب تمایل ابزار به ارتعاش می شود.








*************************************
موفق و پیروز باشید




نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : زاویه ورود، زاویه آزاد اصلی، تشکیل براده، نیرو های برشی، ارتعاش ابزار، کاهش سایش ابزار،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 8 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

بسیار مهم است که اندازه اینسرت (I) ، فرم اینسرت (زاویه نوک اینسرت) ، هندسه و شعاع نوک اینسرت (RE) با دقت انتخاب شود تا کنترل براده و کیفیت ماشینکاری به بهترین نحو صورت گیرد.

  • انتخاب بزرگترین زاویه نوک اینسرت برای دوام و اقتصادی بودن
  • انتخاب بزرگترین شعاع اینسرت ممکن برای استحکام اینسرت
  • انتخاب شعاع اینسرت کوچک در صورتی که تمایل به ارتعاش در قطعه کار موجود می باشد.
  • انتخاب هندسه اینسرت بر طبق نوع ماشینکاری مثلا خشن کاری یا پرداخت
  • انتخاب سایز اینسرت بسته به عمق برش

**************************************
موفق و پیروز باشید




نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : فرم اینسرت، زاویه نوک اینسرت، شعاع نوک اینسرت، اندازه اینسرت، انتخاب شعاع کوچک، انتخاب شعاع بزرگ،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 8 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

اول از همه ، باید تصمیم گرفت که اینسرت های با زاویه مثبت یا منفی کدام قرار است مورد استفاده قرار گیرد.

اینسرت منفی دارای زاویه 90 درجه (زاویه خلاصی 0 درجه) است و اینسرت مثبت دارای زاویه کمتر از 90 درجه (برای مثال زاویه خلاصی 7 درجه) می باشد.

شکل ، یک اینسرت با زاویه منفی را نشان می دهد که اینسرت به چه صورت در هولدر قرار می گیرد.

برخی از مشخصات این دو نوع اینسرت در زیر آمده است :

مثبت :



  • یک جهته
  • نیروی برشی پایین
  • زاویه خلاصی جانبی
  • انتخاب اول برای داخل تراشی و بیرون تراشی قطعات باریک

منفی :


  • یک جهته یا دو جهته
  • لبه برشی مستحکم
  • زاویه خلاصی صفر
  • گزینه اول برای بیرون در تراشی
  • شرایط برشی مستحکم

***********************************************
موفق و پیروز باشید




نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : اینسرت مثبت، اینسرت منفی، زاویه خلاصی 0 درجه، زاویه خلاصی 7 درجه، نیروی برش پایین، لبه برشی مستحکم،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 1 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

فرم اینسرت باید نسبت به زاویه ورود اینسرت و نوع ابزار انتخاب شود. هرچه زاویه نوک اینسرت بزرگتر باشد استحکام و قابلیت اطمینان اینسرت بیشتر می باشد. اگرچه این موضوع باید در مقابل تغییرات برشی که باید انجام شود متعادل شود.

 زاویه نوک اینسرت هر چه بزرگتر باشد قوی تر است ، اما به دستگاه با قدرت بیشتری نیاز دارد و تمایل بیشتری به ارتعاش نیز دارد.

زاویه نوک کوچک ضعیفتر می باشد و درگیری کمتری در هنگام برش دارد که باعث می شود اینسرت نسبت به تغییرات گرمایی حساس تر باشد.

زاویه نوک بزرگ :

  • لبه برشی قوی تر
  • پیشروی بیشتر
  • نیروهای برشی بزرگتر
  • ارتعاش بیشتر

زاویه نوک کوچک :

  • لبه برشی ضعیفتر
  • قابلیت دسترسی ساده تر
  • نیروهای برشی کمتر
  • ارتعاش کمتر
*********************************************
موفق و پیروز باشید




نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : زاویه نوک کوچک، زاویه نوک بزرگ، فرم اینسرت، زاویه ورود اینسرت، استحکام بیشتر، تغییرات گرمایی،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 1 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

بسته به نوع کاربرد ، سایز اینسرت نیز باید متناسب با آن انتخاب شود. هنگام ماشین کاری فینیش ، سایز اینسرت می تواند کوچک انتخاب شود.

هرچه اندازه اینسرت کوچک تر انتخاب شود ، استحکام آن بهتر است ؛ برای مثال برای ماشینکاری های سنگین ، سایز اینسرت معمولا باید بالای iC 25mm باشد.

چگونگی انتخاب سایز مناسب اینسرت :

بزرگترین عمق برش را مشخص کنید (ap)

طول برش مناسب (LE) را مشخص کنید درصورتی که زاویه ورود نگهدارنده ابزار و عمق برش (ap) تحت کنترل باشد.

بر اساس LE و ap مورد نظر ، طول برش مناسب (L) و iC برای اینسرت می تواند انتخاب شود.



*********************************************

موفق و پیروز باشید





نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : سایز اینسرت، اینسرت فینیش، اینسرت راف، ماشینکاری سنگین، IC، عمق برش، زاویه ورود هولدر،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 1 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

شعاع نوک (RE) در اینسرت یک فاکتور کلیدی در فرایند تراشکاری می باشد.

انتخاب شعاع نوک به موارد زیر بستگی دارد :

  • عمق برش (ap)
  • پیشروی (fn)

و بر روی موارد زیر تاثیرگذار می باشد:

  • صافی سطح
  • شکستن براده
  • استحکام اینسرت

نیروهای شعاعی که اینسرت را از سطح برش دور می کند با افزایش عمق برش به سمت محوری شدن پیش می روند. حالت ایده آل این است که نیروهای محوری بیش از نیروهای شعاعی باشد ؛ که تاثیر منفی روی عمل برش دارند مثل افزایش تمایل به ارتعاش و کیفیت سطح بد با نیروهای شعاعی بالا.

شعاع نوک کوچک :

  • مناسب برای عمق برش کم
  • کاهش ارتعاشات
  • کم بودن استحکام ابزار

شعاع نوک بزرگ :

  • نسبت های زیاد پیشروی
  • عمق های برش زیاد
  • لبه قوی
  • افزایش نیروهای شعاعی

شعاع نوک همچنین روی تشکیل براده نیز تاثیرگذار است. عموما شکستن براده با کم شدن شعاع نوک بهبود پیدا می کند.

به عنوان یک قانون کلی عمق برش باید بزرگتر مساوی 3/2 شعاع نوک باشد. یا 2/1 شعاع نوک در جهت پیشروی.

****************************************************

موفق و پیروز باشید





نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : شعاع نوک، عمق برش، پیشروی، صافی سطح، شکستن براده، استحکام اینسرت، عمق برش زیاد،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 1 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

هندسه اینسرت :

هندسه اینسرت های تراشکاری می تواند به سه گروه تقسیم شود که بر مبنای عملیات راف ، سمی فینیش و فینیش می باشد. نمودار انتهای صفحه ناحیه مناسب را برای هر هندسه در رابطه با پیشروی و عمق برش نشان می دهد. در زیر توضیح مختصری درباره انواع هندسه های اینسرت داده شده است.

خشن کاری (Roughing) :

                                                                                                             

ترکیب عمق برش زیاد و نرخ پیشروی می باشد. عملیات نیاز به توجه زیاد به لبه برنده دارد.

فینیش متوسط (Semi-Finish) :

عملیات برشکاری متوسط مایل به سبک. ترکیب گسترده ای از عمق برش و نرخ پیشروی

فینیش (Finishing) :

عملیات برشکاری با عمق برش سبک و پیشروی کم. نیاز به نیروهای برشی پایین دارد.

مثال بالا پیشنهاد اینسرت برای فولاد را دارد. پیشنهادهای دیگری برای متریال های مختلف وجود دارد مانند چدن و استنلس استیل که در پست های آتی در مورد آن خواهم نوشت .

*************************************

موفق وپیروز باشید





نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : هندسه اینسرت، خشن، پرداخت متوسط، پرداخت، Roughing، Semi-Finish، Finish،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 1 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

خط مرکزی یا پیشروی محیطی :

یک دستگاه هم برای پیشروی خط مرکزی (Vf) طراحی شده است (بدون جبران شعاع) یا پیشروی محیطی (Vfm) (با جبران شعاع)


خط مرکزی (Vf) یا پیشروی محیطی (Vfm).

اگر ماشین به  پیشروی خط مرکزی نیاز داشت و پیشروی محیطی به جای آن استفاده می شد (در ماشین های بدون جبران شعاع) ، مقدار fz بسیار بالا می شود که البته با ریسک شکستن ابزار همراه می باشد.

برنامه نویسی خط مرکزی با پیشروی :


بدون کاهش پیشروی خط مرکزی مقدار fz در گوشه ها افزایش می یابد.

با کاهش پیشروی خط مرکزی

برنامه ای که توسط دستگاه خوانده می شود مطابق مرکز ابزار ماشینکاری می کند و نه محیط ابزار.

برای ماشینکاری خطی (G1) پیشروی در دیواره قطعه (Vfm) مساوی پیشروی برنامه نویسی شده (Vf) است ، در حالی که پیشروی محیطی حول یک شعاع (G2) بیشتر از پیشروی مرکز ابزار می باشد. در نتیجه پیشروی (Vf) برای ثابت ماندن مقدار پیشروی به ازای هر دندانه (fz) باید کاهش یابد.

فاکتور کاهش که در جدول پیدا می شود ، بستگی به مقادیر زیر دارد :

      • قطر برش به شعاع قطعه : Dc/radm
      • شعاع قوطه وری ae/Dc

 کاهش پیشروی خط مرکزی :

کاهش پیشروی پیش از رسیدن به گوشه ها :

کاهش پیشروی قبل از رسیدن به گوشه ها به خصوص هنگام فرزکاری در سرعت های بالا مهم است.

هنگامی که ابزار برشی به صورت مستقیم به انتهای کار به دستور G1 حرکت می کند ، شعاع درگیری شروع به افزایش می کند. در نتیجه پیشروی باید قبل از رسیدن به گوشه ها کاهش یابد ، که یعنی در محدوده رنج ln که 50%×Dc می باشد.

امروزه کنترلر دستگاهها قابلیت این را دارند که تغییرات در نرخ پیشروی ها را خود به خود مدیریت می کنند.

 

کاهش پیشروی در فاصله ln=50%×Dc
**************************************
موفق و پیروز باشید




نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : پیشروی محیطی، پیشروی مرکزی، جبران شعاع، برنامه نویسی فرز، کاهش پیشروی، افزایش پیشروی، کاهش پیشروی قبل از رسیدن به گوشه ها،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 1 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

1- شرایط فرزکاری :

فرزکاری به علت توانایی آن در تولید قطعات با رنج گسترده به شدت در حال پیشرفت می باشد. علاوه بر روش های سنتی ، فرزکاری یک جایگزین قوی برای ایجاد سوراخ ، گام زنی ، حفره و سطح هایی که پیش از این با استفاده از ماشین تراش ، ماشینکاری یا سوراخکاری یا قلاویز می شد.

شرایطی که باید در آن ماشینکاری شود باید به دقت در نظر گرفته شود. این شرایط می تواند شیب زیاد ، استفاده از ابزار با طول زیاد یا وجود موانع و برخورد ها باشد.

2- اجزا :

قطعه کار می تواند دارای سطح ریخته گری شده یا فورج باشد. در موارد صلبیت ضعیف که ناشی از نواحی ضعیف یا کلمپ ضعیف می باشد ، ابزار خاص و استراتژی های متفاوت مورد نیاز می باشد. متریال قطعه کار و قابلیت ماشینکاری آن باید آنالیز شود تا بهترین شرایط ماشینکاری حاصل شود.

3- دستگاه :

دستگاه یکی از مهمترین انتخاب ها در فرایند فرزکاری می باشد. در شانه تراشی یا کف تراشی یا شیار تراشی می توان از ماشین 3 محور استفاده نمود ، در حالی که فرزکاری پروفیل های 3 بعدی نیاز به ماشین های 4 یا 5 محور دارد.

ماشین های تراش امروزه قابلیت های فرزکاری نیز دارند و ماشین های فرز سنتر ، قابلیت تراشکاری و توسعه دهندگان (CAM (Computer-aided design از ماشین های 5 محور به وفور استفاده می کنند. آنها خواستار انعطاف پذیری بیشتر هستند اما یکنواختی به عنوان یک محدودیت وجود دارد.

*********************************************

موفق و پیروز باشید





نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : انتخاب ماشین، انتخاب ابزار، شرایط ماشینکاری، توان دستگاه، سختی قطعه، نوع ابزار، نوع متریال،
لینک های مرتبط :


( کل صفحات : 2 )    1   2   
آمار وبلاگ
  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :
Free counters!
 
 
 
شبکه اجتماعی فارسی کلوب | Buy Website Traffic | Buy Targeted Website Traffic