تکنولوژی ساخت ( ماشین ابزار ) به نام خدا این وبلاگ درراستای تحقق نیاز های آموزشی و کاربردی در زمینه صنعت ساخت و تولید کشور و نیز آشنایی علاقمندان با این صنعت مادر فعالیت دارد. تمامی مطالب این وبلاگ بصورت اختصاصی و کاملا معتبر میباشند. حتی الامکان سعی میکنم مطالب جدید و به روز رو در وبلاگ قرار بدم. درصورت داشتن هرگونه سوال یا نظر و پیشنهاد میتوانید با شماره من ( 09906125821 ) و یا قسمت تماس با مدیر با من در ارتباط باشید. http://manufacturing-technology.mihanblog.com 2020-07-04T08:52:11+01:00 text/html 2020-04-05T06:00:42+01:00 manufacturing-technology.mihanblog.com علی خوب بخت پیام روشن و قاطع COVID-19 به صنعت http://manufacturing-technology.mihanblog.com/post/160 <div style="text-align: center;"><font size="2" color="#000099">به نام خدا</font></div><div style="text-align: center;"><font size="2" color="#000099"><br></font></div><div style="text-align: right;"><p style="text-align: center; padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; color: rgb(51, 51, 51);"><strong style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><span style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; color: rgb(255, 0, 0);"><font size="3" style="" face="Mihan-Iransans">استفاده از اتوماسیون صنعتی یک الزام است!</font></span></strong></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099">&nbsp;شتاب چینی ها در بکارگیری بیشتر ربات ها در بحبوحه شیوع کرونا</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><span style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">(این مطلب ۲ مارس ۲۰۲۰ توسط&nbsp;<span style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><strong style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><a href="https://www.cnbc.com/world/?region=world" data-wpel-link="external" rel="nofollow" style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-decoration-line: none; transition: all 0.2s ease-in-out 0s;">cnbc.com</a></strong></span>&nbsp;منتشر شده است)</font></span></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;">• در حالی که ویروس کرونا در چین همچنان در حال گسترش است صنایع این کشور سرعت توسعه<strong style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><span style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><a href="https://www.iimag.ir/industrial-robot-component/" data-wpel-link="internal" style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-decoration-line: none; transition: all 0.2s ease-in-out 0s;">&nbsp;ربات های صنعتی</a>&nbsp;</span></strong>و سایر فناوری های اتوماسیون را افزایش داده اند؛</span><br style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><span style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;">• براساس گزارش منتشر شده از سوی فدراسیون جهانی رباتیک&nbsp;<a href="https://www.iimag.ir/industrial-automation-covid19/#_ftn1" name="_ftnref1" style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-decoration-line: none; transition: all 0.2s ease-in-out 0s;">[۱]</a>&nbsp;</span><span style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;">تبدیل به بزرگترین بازار&nbsp;<span style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;">ربات های صنعتی</span>&nbsp;شده و بیشترین سرعت رشد را در سرتاسر جهان دارد؛</span></font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><span style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">• تحقیق انجام شده توسط اتاق بازرگانی ایالات متحده در شانگهای چین بر روی ۱۰۹ شرکت تولیدی مستقر در این شهر و مناطق اطراف آن نشان می دهد که نزدیک به نیمی از آنها از کمبود نیروی انسانی رنج می برند و این بزرگ ترین چالشی است که طی هفته های اخیر با آن مواجه بوده اند. دو سوم این شرکت ها اظهار کرده اند که نیروی کافی برای رساندن تولید به مقدار نامی خود را ندارند.</font></span></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><span style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">Marvin Sepe نایب رییس شرکت Irvine در چین که متعلق به شرکت CTC Global کالیفرنا است در حال تلاش است تا کارخانه مستقر در چین خود را که بیش از یک ماه است به دلیل شیوع ویروس کرونا متوقف شده دوباره راه اندازی کند.</font></span></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><img class="size-full wp-image-14175 aligncenter tie-appear" src="https://www.iimag.ir/wp-content/uploads/2020/03/covid-19-03.jpg" alt="Covid 19 , Coronavirus , Industrial Automation , اتوماسیون صنعتی , کوید 19 , ویروس کرونا , production , رباتیک" width="600" height="400" srcset="https://www.iimag.ir/wp-content/uploads/2020/03/covid-19-03.jpg 600w, https://www.iimag.ir/wp-content/uploads/2020/03/covid-19-03-300x200.jpg 300w" sizes="(max-width: 600px) 100vw, 600px" style="padding: 0px; margin: 5px auto; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; max-width: 100%; height: auto; vertical-align: middle; clear: both; display: block; opacity: 1; transition: all 0.4s ease-in-out 0s;"></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><span style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">برای گشایش مجدد این کارخانه در شرق چین و در شهر Huaian قرار دارد او باید اسناد مربوط به سلامتی ۶۲ کارگر و کارمند خود شامل وضعیت سلامتی، مدت قرنطینه، دوره ایزولاسیون و سفرها و ملاقات های اخیر آنها را به نهادهای دولتی چین ارایه کند. تمامی کارگران غیر از دو نفر آنها تمامی معاینات الزامی دولت چین را پشت سر گذاشته اند. وی همچنین باید اطمینان حاصل کند که کل کارخانه که در آن کابل شبکه های توزیع برق تولید می شود به طور کامل ضدعفونی شده است.</font></span></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><span style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">پس از بازگشایی خط تولید در تاریخ ۲ مارس دمای بدن تمامی کارگران روزی دو بار اندازه گیری خواهد شد و همه کارگران باید مجهز به ماسک و دستکش باشند. با بازگشت کارگران به کارخانه تولید با شیب ملایمی افزایش خواهد یافت و کیفیت خروجی به دقت پایش خواهد شد. تمامی کارگرانی که به سر کار خود بازگشته اند حقوق و دستمزد مربوط به دوران توقف تولید را بطور کامل دریافت خواهند کرد. حتی بخشی از دوران توقف تولید که هم زمان با تعطیلات طولانی و دو هفته ای سال نو چینی بود (از ۲۵ ژانویه) نیز مشمول این قاعده خواهد شد.</font></span></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><span style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">مجموعه تولیدی شرکت CTC Global در چین در منطقه ای با فاصله حدود ۴۰۰ کیلومتر از Wuhan کانون شیوع ویروس قرار دارد با این وجود از سرایت این ویروس در امان نبوده است. اما با وجود تمامی مشکلات ذکر شده این کارخانه بسیار راحت تر و با زحمت کمتر نسبت کارخانجاتی که تعداد بالای نیروی انسانی در آنها مشغول به کار است خواهد توانست دوباره به تولید ایده آل خود بازگردد چرا که کارخانجاتی که وابستگی زیادی به نیروی انسانی بالا دارند به دلیل مسایلی چون طی شدن دوران قرنطینه، بسته بودن راه ها و جاده ها، ایزولاسیون و مواردی از این دست بیشتر با مشکل کمبود نیروی کار در دوران شیوع بیماری و پس از آن درگیر خواهند بود.</font></span></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><span style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">خوشبختانه پیش از شیوع ویروس کرونا، مجموعه تولیدی شرکت CTC Global در چین به سطح بالایی از<strong style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><span style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;">&nbsp;<a href="https://www.iimag.ir/industrial-automation/" data-wpel-link="internal" style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-decoration-line: none; transition: all 0.2s ease-in-out 0s;">اتوماسیون صنعتی</a>&nbsp;</span></strong>مجهز شده است. Sepe دراین ارتباط می گوید: «خطوط تولید ما در چین به گونه ای طراحی شده اند که مبتنی بر ماشین آلات خودکار و اتوماسیون صنعتی عمل می کنند و کمترین وابستگی را به نیروی کار کارگری دارند». او همچنین می گوید: «شرکت ما پلنت تولیدی دیگری در اندونزی دارد و به دلیل گستردگی جغرافیایی مجموعه های تولیدی کمتر مستعد تأثیرپذیری در برابر بحران های اینچنینی است».</font></span></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><strong style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><span style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;">بازگشت به کار</span></strong><br style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><span style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;">اگرچه بیش از ۱۰۰ میلیون کارگر چینی که در کارخانجات تولید خودرو، لوازم خانگی، گوشی های هوشمند و غیره در چین مشغول به کار هستند رفته رفته و پس از فروکش کردن بحران کرونا به محل کار خود باز خواهند گشت اما شیوع covid 19 یک پیام قطعی و روشن برای صنعت داشت:</span></font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: center;"><span style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><strong style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><span style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#ff0000">«استفاده از فناوری های اتوماسیون صنعتی و رباتیک یک الزام است.»</font></span></strong></span></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: center;"><br></p></div> text/html 2020-04-03T11:17:02+01:00 manufacturing-technology.mihanblog.com علی خوب بخت الزامات رونق تولید http://manufacturing-technology.mihanblog.com/post/159 <div style="text-align: center;">به نام خدا</div><div style="text-align: right;"><b><font size="2" face="Mihan-Iransans" color="#ff0000"><br></font></b></div><div style="text-align: center;"><b><font face="Mihan-Iransans" color="#ff0000" size="3">خواندن این مقاله&nbsp;برای تمامی افراد مرتبط با صنعت الزامی است!</font></b></div><div style="text-align: center;"><b><font face="Mihan-Iransans" color="#ff0000" size="3"><br></font></b></div><div style="text-align: right;"><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: justify;"><font size="2" style="" face="Mihan-Iransans" color="#3333ff">شکی نیست که تولید، کشور را به توسعه می رساند. و شکی نیست که رونق تولید می تواند شاه‌ کلید برون‌ رفت از چالش‌ های اقتصادی باشد. با توجه به داشتن منابع عظیم انرژی و ثروت ملی در کنار توان بزرگ انسانی، کشور بسیار مستعد تولید فناورانه نیز هست که رونق تولید و از نوع فناورانه آن قطعاً توسعه ‌ای پایدار و در شأن ایران را در پی خواهد داشت.</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: justify;"><font size="2" face="Mihan-Iransans" color="#3333ff">تولید محتضر ما با نام‌ گذاری و همایش رونق نمی‌ یابد. اهمیت رونق تولید بر همگان روشن است. ولی نقشه راه رسیدن به آن مبهم و الزامات آن مورد تردید تصمیم سازان است. تناقض وجود دارد بین شرح مسأله و روشمندی حل آن.</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: justify;"><font size="2" face="Mihan-Iransans" color="#3333ff">در بیشتر اقتصادهای پایدار و نزدیک به مطلوب ما، سهم بزرگ تولید، بر عهده شرکت ‌ها و بنگاه ‌های کوچک و متوسط بوده، حمایت از تولید و رونق آن به معنای حمایت از همه صنایع از جمله این سازمان ‌های کوچک و متوسط است.</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: justify;"><font size="2" face="Mihan-Iransans" color="#3333ff">ارز چند نرخی و عملکرد ناموزون گمرک از مسائل مهم در تقابل با رونق تولید هستند. تولیدکنندگان نیازمند مواد اولیه و قطعات استاندارد خارجی هستند. از یک‌ طرف همه تولیدکنندگان امکان دریافت ارز دولتی ندارند و بسیاری از آن‌ ها در گمرک مشکلات فراوان دارند. در عمل شرایط برابری بین تولید کننده ‌های مختلف و بین تولید کنندگان و وارد کنندگان وجود ندارد. تولید کنندگان، بخصوص اگر محصولشان فناورانه باشد، اگر بخواهند مواد اولیه و قطعات استانداردشان را از بازار داخلی تهیه کنند (با فرض وجود)، با بالاترین نرخ ارز باید تهیه کنند.</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: justify;"><font size="2" face="Mihan-Iransans" color="#3333ff">از طرفی دریافت ارز دولتی دارای شرایطی است که برای بیشتر تولید کنندگان قابل انجام نیست. چه ازنظر زمانی چه مقررات چه حجمی که نیاز دارند، یعنی اختلاف هزینه زیادی بین محصول تولید کننده‌ ای که موفق شده است ارز دولتی برای مواد اولیه ‌اش دریافت کند با تولید کننده ‌ای که موفق نشده است به وجود می‌آید. در بسیاری از صنایع عملاً امکان رقابت نیست و تولید کننده‌ هایی که دسترسی به ارز دولتی ندارند متوقف می‌ شوند که کاملاً در تقابل با رونق تولید است.</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: justify;"><font size="2" face="Mihan-Iransans" color="#3333ff">در رقابت بین تولید کنندگان و وارد کنندگان این اختلاف شدیدتر است. تصور کنید تولید کننده‌ ای یک محصول پیشرفته مانند یک دستگاه پزشکی یا یک روبات صنعتی، با ظرفیت مثلاً ده دستگاه در سال، تولید می‌ نماید. هر دستگاه نیاز به ده ‌ها قطعه استاندارد وارداتی دارد که به‌ اجبار باید با ارز آزاد تهیه گردد (سایر مشکلات را هنوز دخیل نمی‌ داریم). در همین حال وارد کنندگان، آن ‌هایی که موفق شده‌ اند ارز دولتی دریافت کنند، محصول نهایی را با شرایط ناعادلانه وارد می‌ کنند و تولید کاملاً از بین می‌ رود. تفاوت انواع نرخ ارز به‌ قدری زیاد است که هیچ مقدار ارزش‌ افزوده یا مزیت رقابتی نمی‌ تواند بر این اختلاف غالب باشد. فقط با ارز تک‌ نرخی این مسأله حل خواهد شد.</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: justify;"><font size="2" face="Mihan-Iransans" color="#3333ff">گمرک نیز مقوله دیگری است. تولیدکنندگان (به ویژه آن ‌هایی که تکثر زیادی در مواد اولیه و قطعات استاندارد دارند) برای هر محصول خود باید مواد و قطعات زیادی تأمین کنند که هر کدام شامل هزینه ‌های گمرکی شده است و بهای تمام‌ شده محصول را بالابرده است. حال وارد کننده محصول نهایی یک‌ بار هزینه گمرکی می‌ پردازد و اختلاف زیادی در هزینه ‌ها با تولیدکننده دارد. درست است که برخی قوانین مصوب در این راستا وجود دارند ولی در عمل این قوانین نتیجه‌ بخش نیستند. تولید به واردات می‌بازد. راه‌حل، یکسان‌ سازی تعرفه ‌های گمرکی برای همه کالاها یا حذف گمرک است.</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: justify;"><font size="2" face="Mihan-Iransans" color="#3333ff">رونق تولید نیازمند سرمایه‌ گذاری امن داخلی و خارجی است. سرمایه‌ گذاران علاقه ‌ای به سرمایه‌ گذاری در وضعیت موجود ندارد. ریسک سرمایه بالاست و به جای شعار باید ریسک سرمایه‌ گذاری را کم کرد. برای سرمایه‌ گذاری خارجی، که نقش بزرگ‌ تری در رونق تولید می‌ تواند داشته باشد، کار بیشتری لازم است. برای جذب سرمایه‌ گذاری خارجی باید تضمین داد و امنیت القا کرد. رونق تولید بدون تضمین امنیت سرمایه ‌ها به سخن‌ دانی نیست.</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: justify;"><font size="2" face="Mihan-Iransans" color="#3333ff">بانک ‌های ما دشمنان تولیدند. بهره ‌های بالا، ترجیح دادن دلالان به تولید کنندگان، عدم وجود کارت اعتباری، عدم گردش پول بانک‌ ها در تولید و شراکت بانک ‌ها در دلالی ‌ها و کارهای کاذب و چاپ پول بدون پشتوانه، هم‌ زمان با کنترل اقتصاد به‌ صورت دستوری، کمر تولید را شکسته و ارزش پول ملی را تبدیل به ارزن کرده است و جیب آقازادگان را آبستن. تولید نیازمند بانک تولید محور است. نیازمند بانک متصل به شبکه بانکی جهانی، به هر قیمتی، هست.</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: justify;"><font size="2" face="Mihan-Iransans" color="#3333ff">رونق بدون ارتباط مؤثر با جهان ممکن نیست. کشوری هست که در ارتباطات جهانی مشمول تحریم ‌های گسترده و دست‌ انداز باشد و هم‌ زمان تولیدش رونق داشته باشد؟ تولید برای دریافت فناوری، همکاری با صاحبان فناوری، مواد اولیه، شرکت در نمایشگاه ‌ها، عقد قراردادهای بین‌ المللی، دریافت نمایندگی‌ ها و … نیازمند ارتباط با دنیا است. برای رونق تولید ارتباط با جهان بسیار با اهمیت می‌باشد و باید سیاست‌ ها به نحوی پیش بروند که با حفظ منافع ملی، ارتباطات نیز مؤثر باشند.</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: justify;"><font size="2" face="Mihan-Iransans" color="#3333ff">کار آفرینی تولید محور رونق را افزون می‌کند. امید، بزرگ‌ ترین محرک تولید کنندگان و کار آفرینان است. نشاط یکی از مهم‌ترین انگیزه ‌های تولید است. انتظار کار آفرینی هوشمند و مؤثر برای رونق تولید در شرایط بیشتر بیم تا امید انتظاری غیر واقعی است.</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: justify;"><font size="2" face="Mihan-Iransans" color="#3333ff">کار آفرینان شاهد اختلاس‌ ها، چالش ‌های ناکار آمدی مدیریت ‌ها و شعارها هستند، چرا باید امیدوار به رونق تولید باشند؟ چگونه باید انگیزه برای تولید داشته باشند؟ هنگامی‌ که کسر بزرگی از قشر فرهیخته، مولد و کارآفرین به مهاجرت تمایل پیدا می‌ کنند چگونه باید از رونق تولید برایشان گفت؟ نخبگان و کار آفرینان معمولاً وارد بحث نمی‌ شوند، وقتی سرخورده می‌شوند، یا گوشه‌ نشین می‌ شوند و از رونق زایی فاصله می‌گیرند، یا مهاجرت می‌کنند. کار از مهاجرت نخبگان گذشته و به مهاجرت کار آفرینان رسیده ‌ایم. بدون امید و نشاط و آرامش رونقی نخواهد بود. مثال نقضی سراغ دارید؟</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: justify;"><font size="2" face="Mihan-Iransans" color="#3333ff">تولید کنندگان رغبتی به رقابت با ویژه خواران ندارند. از تقابل با نورچشمی‌ ها یا متقلبان استقبال نمی ‌کنند. درحالی‌ که تولید کنندگان با زحمت فراوان، با کسورات قانونی ناعادلانه محصولی تولید می‌کنند، آقازادگان یا متقلبان با استفاده از ضعف در اجرای قانون، بدون گمرک و با ارز دولتی و بدون پرداخت کسورات قانونی، محصولات را وارد می‌ نمایند، هیچ، در فروش هم از روابط استفاده کرده، بهتر می‌ فروشند. یک راهکار می‌ تواند حذف مالیات بر ارزش‌ افزوده برای تولید کنندگان و موارد تشویقی مانند آن برای کاهش اثر رقابت با نا اهلان باشد.</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: justify;"><font size="2" face="Mihan-Iransans" color="#3333ff">رونق در یک سیکل بسته بسیار محدود است. در سایه تراز تجاری مثبت از طریق صادرات می‌ توان رونق زیادی به تولید بخشید. برای صادرات باید هر کاری انجام شود و ارزش برند ساخت ایران را اعتبار بخشید و زیر ساختار صادرات بنیان گذاشت.</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: justify;"><font size="2" face="Mihan-Iransans" color="#3333ff">موارد بیشتری می‌ توان شمرد، ولی کفایت به همین مقدار باید برای تذکر کافی باشد. نگارنده تولید کننده است و رسالتی جز رونق تولید نشناخته است. منتهی بیم قطع به‌ یقین نگارنده از این است که این رسالت مهم، در شعار زدگی نتیجه معکوس گیرد.</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: justify;"><font size="2" face="Mihan-Iransans" color="#3333ff">رونق تولید نه با همایش درست می‌ شود، نه با مجیزگویی، نه چاپ اطلاعیه و…، بلکه باید مواردی که مطرح شد و مواردی که مطرح نشد را به‌صورت بنیادین ساخت.</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; color: rgb(51, 51, 51); font-family: soran; font-size: 13px;"><img class="size-full wp-image-2144 tie-appear" src="https://www.iimag.ir/wp-content/uploads/2019/05/production-boom-requirements-01.jpg" alt="رونق تولید , اتوماسیون صنعتی , تحریم‌ , تولید کننده , الزمات رونق تولید , آقازادگان , تولید کنندگان , منابع عظیم انرژی و ثروت ملی" width="800" height="600" srcset="https://www.iimag.ir/wp-content/uploads/2019/05/production-boom-requirements-01.jpg 800w, https://www.iimag.ir/wp-content/uploads/2019/05/production-boom-requirements-01-300x225.jpg 300w, https://www.iimag.ir/wp-content/uploads/2019/05/production-boom-requirements-01-768x576.jpg 768w" sizes="(max-width: 800px) 100vw, 800px" style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; max-width: 100%; height: auto; vertical-align: middle; opacity: 1; transition: all 0.4s ease-in-out 0s;"></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: justify;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#3333ff">رونق تولید با شعار ممکن نیست!</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: justify;"><font size="2" face="Mihan-Iransans" color="#000099">------------------------------------------------</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: justify;"><font size="2" face="Mihan-Iransans" color="#000099">قلم دکتر آرتور هوسپیان</font></p><p style="padding: 0px; margin: 0px 0px 20px; outline: none; list-style: none; border: 0px none; box-sizing: border-box; text-align: justify;"><font size="2" face="Mihan-Iransans" color="#000099"><br></font></p></div> text/html 2019-08-19T18:41:05+01:00 manufacturing-technology.mihanblog.com علی خوب بخت جداول اشتال http://manufacturing-technology.mihanblog.com/post/157 <div style="text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans">به نام خدا</font></div><div style="text-align: right;"><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 10px;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099">جداول اشتال یا Shtahl &nbsp;نیاز به معرفی ندارد و تمامی مهندسان مخصوصا مهندسان عمران با آن آشنا هستند</font></p><p style="text-align: center; box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 10px;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/3g6r_145.jpg" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 10px;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">جداول اشتال کتابی شامل مشخصات انواع پروفیل های فولادی موجود در بازار اعم از مقاطع اچ و ناودانی و میلگرد و … می باشد که تمامی مشخصات آنها با شماره آنها در این کتاب ذکر شده است .</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 10px;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099">جداول اشتال به صورت کتاب در بازار موجود هست و فایل های PDF این کتاب نیز موجود است که اکثرا از کیفیت خوبی برخوردار نیستند ولی در این قسمت شما میتوانید فایل PDF آن را با کیفیت بالا دانلود کنید .</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 10px;"><a href="http://s5.picofile.com/file/8370061400/Eshtal_Tabell.pdf.html" target="_blank" title="دانلود کنید"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#cc0000"><b>دانلود فایل PDF</b></font><img src="http://mihanblog.comhttp://mihanblog.com/public/public/rte/images_new/smiles/104.gif"></a></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 10px;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">----------------------</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 10px;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">موفق و پیروز باشید</font></p></div> text/html 2019-08-17T12:23:56+01:00 manufacturing-technology.mihanblog.com علی خوب بخت جداول و استاندارد های طراحی و ماشین سازی http://manufacturing-technology.mihanblog.com/post/156 <div style="text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans">به نام خدا</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">در این پست کتاب بی نظیر جداول و استاندارد های طراحی و ماشین سازی رو که کاملترین مرجع برای مهندسان مکانیک هست در سه نسخه مختلف برای دانلود گذاشتم . امیدوارم مورد استفاده واقع بشه.</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><br></font></div><div style="text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/d1ho_3.jpg" alt=""></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><br></font></div><div style="text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/5qs0_4.jpg" alt=""></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">1- جداول و استاندارد های طراحی و ماشین سازی</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">- نسخه اصلی زبان آلمانی</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">- 479 صفحه تمام رنگی</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">- کیفیت عالی</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">- حجم : 357.5 MB</font></div><div style="text-align: right;"><a href="http://s4.picofile.com/file/8369844650/Tabellenbuch_Metall.rar.html" target="_blank" title="دانلود کنید"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#cc0000"><b>دانلود فایل PDF</b></font><img src="http://mihanblog.comhttp://mihanblog.com/public/public/rte/images_new/smiles/104.gif"></a></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><br></font></div><div style="text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/41q0_1.jpg" alt=""></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><br></font></div><div style="text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/7of4_5.jpg" alt=""></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">2- جداول و استاندارد های طراحی و ماشین سازی</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">- نسخه اصلی زبان انگلیسی</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">- 448 صفحه تمام رنگی</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">- کیفیت عالی</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">- حجم : 154.1 MB</font></div><div style="text-align: right;"><a href="http://s5.picofile.com/file/8369749784/Mechanical_and_Metal_Trades_Handbook.pdf.html" target="_blank" title="دانلود کنید"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#cc0000"><b>دانلود فایل PDF</b></font><img src="http://mihanblog.comhttp://mihanblog.com/public/public/rte/images_new/smiles/104.gif"></a></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><br></font></div><div style="text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/vy8j_2.jpg" alt=""></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><br></font></div><div style="text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/avps_6.jpg" alt=""></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">3- جداول و استاندارد های طراحی و ماشین سازی</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">- نسخه زبان فارسی</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">- 444 صفحه تمام رنگی</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">- کیفیت عالی</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">- حجم : 96.9 MB</font></div><div style="text-align: right;"><a href="http://s3.picofile.com/file/8369751768/Standards_Valinejad.rar.html" target="_blank" title="دانلود کنید"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#cc0000"><b>دانلود فایل PDF</b></font><img src="http://mihanblog.comhttp://mihanblog.com/public/public/rte/images_new/smiles/104.gif"></a></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><br></font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">-------------------------------</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">موفق و پیروز باشید</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><br></font></div> text/html 2019-08-13T13:00:23+01:00 manufacturing-technology.mihanblog.com علی خوب بخت راهنمای برنامه نویسی تراش CNC http://manufacturing-technology.mihanblog.com/post/155 <div style="text-align: center;">به نام خدا</div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">فایل مختصر راهنمای برنامه نویسی تراش CNC -&nbsp;</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><br></font></div><div style="text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/cmhj_cnc-control.jpg" alt=""></div><div style="text-align: right;"><br></div><div style="text-align: right;"><br></div><div style="text-align: right;"><a href="http://s3.picofile.com/file/8369522592/CNC_Lathe_Programming.pdf.html" target="_blank" title="دانلود کنید"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#cc0000"><b>دانلود فایل PDF</b></font><img src="http://mihanblog.comhttp://mihanblog.com/public/public/rte/images_new/smiles/104.gif"></a></div><div style="text-align: right;"><br></div><div style="text-align: right;"><br></div> text/html 2019-08-13T11:44:51+01:00 manufacturing-technology.mihanblog.com علی خوب بخت کنترلر های CNC http://manufacturing-technology.mihanblog.com/post/154 <div style="text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans">به نام خدا</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">در این پست توضیحاتی در خصوص کنترلر های CNC و شرکت های سازنده اونها در قالب فایل PDF قرار دادم . امیدوارم مفید باشه :</font></div><div style="text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/wi2d_cheap-closed-loop-cnc-controller-3-axis.jpg" alt=""></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700; text-align: start;">کنترلرها</span><span style="text-align: start;">&nbsp;نقش اساسی در صنعت و ماشین‌ های صنعتی ، بخصوص دستگاه‌ های CNC دارند. امروزه شرکت‌ های زیادی به تولید کنترلر می‌پردازند. در زیر به معرفی برخی از پرکاربردترین آن‌ ها در ایران می‌پردازیم :</span></font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="text-align: start;">....</span></font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="text-align: start;"><br></span></font></div><div style="text-align: start;"><a href="http://s5.picofile.com/file/8369522568/CNC_Controlers.pdf.html" target="_blank" title="دانلود کنید"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#cc0000"><b>دانلود فایل PDF</b></font><img src="http://mihanblog.comhttp://mihanblog.com/public/public/rte/images_new/smiles/104.gif"></a></div><div style="text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><br></font></div><div style="text-align: center;"><br></div> text/html 2019-08-11T12:41:22+01:00 manufacturing-technology.mihanblog.com علی خوب بخت استفاده از ابزار های نسل جدید بر پایه نانو نیترید بور مکعبی در تراشکاری قطعات سخت http://manufacturing-technology.mihanblog.com/post/153 <div style="text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans">به نام خدا</font></div><div style="text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/mxw8_nano-cbn-crystal.jpg" alt=""></div><div style="text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans"><br></font></div><div style="text-align: right;"><h4 style="box-sizing: border-box; line-height: 1.1; color: rgb(51, 51, 51); margin-top: 10px; margin-bottom: 20px; text-transform: uppercase; text-align: center;"><span style="box-sizing: border-box; color: rgb(255, 0, 0);"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2">استفاده از ابزار های نسل جدید بر پایه نانو نیترید بور مکعبی ( NANO CBN ) در تراشکاری قطعات سخت</font></span></h4><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" style=""><font color="#4c4c4c">&nbsp;</font><font color="#000099">پیشرفت سریع صنعت در دنیای امروز موجب شده است تا تنوع قطعات تولیدی روز به روز افزایش یابد که در نتیجه آن نیاز به روش های جدید برای تولید قطعات بیش از پیش احساس می شود. در این بین روش تراشکاری از دیرباز مورد توجه بسیاری از سازندگان و تولیدکنندگان بوده است. یکی از مهمترین پارامتر های تاثیر گذار در بازده فرایند تراشکاری جنس ابزار مورد استفاده است که باید متناسب با جنس قطعه کار انتخاب شود تا بتواند علاوه بر داشتن طول عمر بالا ، زمان ماشینکاری را نیز تا حد ممکن کاهش دهد. به طور کلی امروزه ابزار های تراشکاری به چهار دسته عمده تقسیم می شوند که در شکل ۱ آورده شده است. هر یک از ابزارها دارای خواص منحصر به فردی هستند که با توجه آن کاربرد های متفاوتی خواهند داشت. در بین قطعه کار هایی که امروزه مورد تراشکاری قرار می گیرند قطعات سخت (سختی بالاتر از ۴۵ راکول C) از اهمیت بالایی برخوردار هستند. اغلب تولیدکنندگان در حین تراشکاری این دسته از قطعات دچار مشکلات مختلفی هستند که مهمترین آنها جنس ابزار مورد استفاده است که امروزه بیشتر از اینسرت های سرامیکی و CBN بدین منظور استفاده می شود.</font></font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/35mq_cbn-nano.png" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">شکل ۱ - تاریخچه جنس انواع ابزار های تراشکاری</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">CBN یک ماده پلی آمورف مکعبی بر پایه نیترید بور می باشد. این ماده دومین ماده سنتزی سخت دنیا بعد از<br style="box-sizing: border-box;">الماس است. مطالعات بازار ابزار های مورد استفاده در صنایع مختلف نشان می دهد که استفاده از ابزار های CBN<br style="box-sizing: border-box;">روز به روز در حال افزایش است. آمارها نشان می دهد که این میزان در سال ۲۰۱۵ با رشد ۳۸ % نسبت به پنج<br style="box-sizing: border-box;">سال گذشته به چیزی بالغ بر ۸۸۵ میلیون دلار رسیده است. رایج ترین نوع اینسرت های CBN موجود در بازار<br style="box-sizing: border-box;">اینسرت های پلی کریستال ( PCBN ) است.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/xm83_cbn-nano-1.png" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">شکل ۲ - بازار ابزار های CBN مورد استفاده در ماشینکاری قطعات سخت</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">عمده مزایای اینسرت های PCBN عبارتند از سختی بالا ، حفظ سختی در دمای بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و<br style="box-sizing: border-box;">پایداری حرارتی خوب است. اما در کنار این مزایا ، PCBN ها مقاومت به ضربه پایینی دارند ، شوک پذیری آنها<br style="box-sizing: border-box;">کم است و در نتیجه قادر به کار در شرایط همراه با خنک کاری نیستند. همین مورد باعث می شود تا محدوده<br style="box-sizing: border-box;">کاری آنها محدود شده و قابلیت کار نداشته باشند.<br style="box-sizing: border-box;">امروزه نسل جدیدی از اینسرت های CBN با استفاده از نانو تکنولوژی ساخته شده است که به آنها nano-CBN یا<br style="box-sizing: border-box;">NCBN گفته می شود. در این اینسرت ها از نانو ذرات سرامیکی به عنوان بایندر استفاده شده که باعث بهبود نقاط<br style="box-sizing: border-box;">ضعف PCBN می شود. از این رو در ابزار های جدید NCBN مزایای سختی بالا ، طول عمر کاری زیاد ، پایداری<br style="box-sizing: border-box;">حرارتی در کنار مقاومت به ضربه خوب و مقاومت در برابر شکست بالاتر قرار میگیرند. تفاوت ریزساختاری<br style="box-sizing: border-box;">اینسرت های PCBN و NCBN را می توان در شکل ۳ مشاهده کرد.<br style="box-sizing: border-box;">شرکت Microbor ، یکی از بزرگترین تولید کننده های اینسرت تراشکاری در دنیا است. این شرکت در سال ۲۰۰۹<br style="box-sizing: border-box;">میلادی شروع به توسعه فناوری تولید اینسرت های CBN بر پایه نانوتکنولوژی کرده است. ابزارهای nano-CBN<br style="box-sizing: border-box;">شرکت Microbor مقاومت به ضربه و حرارت بالایی دارند ، کیفیت این محصولات قابل رقابت با ابزار های CBN<br style="box-sizing: border-box;">مشهور دنیا می باشد . جدول ۱ مقایسه خواص اینسرت های مختلف را با هم نشان می دهد.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/x5oo_nano-cbn-2.png" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">شکل ۳ – ریز ساختار اینسرت های الف- PCBN و ب-&nbsp;</span><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">NCBN</span></font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;</font></span><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/b42q_cbn-nano-3.png" alt="" style="text-align: right;"></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">جدول ۱ – مقایسه خواص ابزار های تراش</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><br></font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">*محصول شرکت Microbor</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">اینسرت های NCBN تولید شده توسط شرکت Microbor دارای ویژگی های مختلفی هستند از جمله :</font></p><ul style="box-sizing: border-box; margin-top: 0px; margin-bottom: 10px; padding-left: 25px; list-style: none; text-align: start;"><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px; text-align: right;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">استحکام بالا لبه های برش</font></span></li></ul><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">استحکام بالای لبه های برش موجب افزایش طول عمر ابزار ، حتی در حالت براده برداری منقطع می شود.</font></p><ul style="box-sizing: border-box; margin-top: 0px; margin-bottom: 10px; padding-left: 25px; list-style: none; text-align: start;"><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px; text-align: right;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">هدایت حرارتی بالا</font></span></li></ul><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">به دلیل درصد بالای CBN به کار رفته در این دسته از ابزار ، این ابزار دارای هدایت حرارتی بالایی بوده و<br style="box-sizing: border-box;">در نتیجه طول عمر بیشتری دارد.</font></p><ul style="box-sizing: border-box; margin-top: 0px; margin-bottom: 10px; padding-left: 25px; list-style: none; text-align: start;"><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">پایداری لبه های برش</font></span></li></ul><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">پایداری لبه های برش در برابر سایش در هنگام ماشین کاری تمامی انواع چدن حتی در سرعت های<br style="box-sizing: border-box;">براده برداری بالا ، میزان بار برداری و عمق براده زیاد.</font></p><ul style="box-sizing: border-box; margin-top: 0px; margin-bottom: 10px; padding-left: 25px; list-style: none; text-align: start;"><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">ماشین کاری با سرعت بالا</font></span></li></ul><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">گزینه مناسبی برای پرداخت اولیه و نهایی در سرعت های بالا می باشد.</font></p><ul style="box-sizing: border-box; margin-top: 0px; margin-bottom: 10px; padding-left: 25px; list-style: none; text-align: start;"><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">مقاومت به سایش</font></span></li></ul><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">دستیابی به پایداری ابعادی و زبری سطح پایین Ra=0.4μm هنگام ماشین کاری پیوسته با این اینسرت ها به خوبی<br style="box-sizing: border-box;">امکان پذیر است.</font></p><ul style="box-sizing: border-box; margin-top: 0px; margin-bottom: 10px; padding-left: 25px; list-style: none; text-align: start;"><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">شوک پذیری بالا</font></span></li></ul><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">شوک پذیری بالای این دسته از اینسرت ها موجب می شود تا شما بتوانید هم در حضور خنک کننده و هم در عدم<br style="box-sizing: border-box;">حضور آن با این ابزارها کار کنید.<br style="box-sizing: border-box;">با توجه به این ویژگی ها ، نتایج نشان داده است که استفاده از اینسرت های NCBN موجب می شود تا بهره وری<br style="box-sizing: border-box;">تولید تا ۲۵ % افزایش پیدا کرده و در نتیجه قیمت تمام شده قطعه نهایی تا ۱۴ % کاهش یابد. (شکل ۴)</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/6vnl_cbn-nano-4.png" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">شکل ۴ - فلوچارت هزینه های تولید و روش های کاهش هزینه</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">اصلی ترین گرید های شرکت میکروبور دو نوع MBR7010M و MBR5025M است که خواص آنها در جدول<br style="box-sizing: border-box;">زیر آورده شده است. سختی و چقرمگی به عنوان اصلی ترین عوامل در خواص یک ابزار بسیار حائز اهمیت است<br style="box-sizing: border-box;">که در شکل ۵ مقایسه بین گرید های شرکت Microbor و دیگر ابزار های رایج آورده شده است.<br style="box-sizing: border-box;">اینسرت های NCBN را می توان برای تمامی فرایند های ماشینکاری قطعات چدنی ، فولاد های سخت کاری شده ،<br style="box-sizing: border-box;">سوپرآلیاژها ، قطعات متالورژی پودر و تمامی مواد سخت مانند کامپوزیت های تنگستن به کار برد</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">جدول ۲ - مشخصات گرید های مختلف اینسرت های NCBN</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/ie39_nano-cbn-5.png" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/8y1r_cbn-nano-6.png" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">شکل ۵ - مقایسه خواص ابزار های مختلف</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">نتایج تست مقایسه میزان سایش ابزار در حین تراشکاری یک نمونه قطعه کار چدنی با گرید GG25 که در مدت<br style="box-sizing: border-box;">زمان ۱۰ دقیقه تست شده است در شکل ۶ آورده شده است. همانطور که مشاهده می شود میزان سایش سطحی<br style="box-sizing: border-box;">در مقایسه با دو برند مختلف به مراتب کمتر است که نشان دهنده طول عمر بالاتر اینسرت در حین کارکرد است.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/blqx_cbn-nano-7.png" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">شکل ۶ - مقایسه خواص سایشی اینسرت های ( NCBN ( MBR7010M&nbsp; با اینسرت های ( PCBN ( SECO , BXC90&nbsp;</span><br style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">اینسرت مورد تست RNMN060300 T03020</span></font></p></div><div style="text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans"><br></font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">---------------------------------------</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">موفق و پیروز باشید</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans"><br></font></div><div style="text-align: right;"><br></div><div style="text-align: right;"><br></div> text/html 2019-08-11T10:55:36+01:00 manufacturing-technology.mihanblog.com علی خوب بخت عیوب جوشکاری http://manufacturing-technology.mihanblog.com/post/152 <div style="text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans">به نام خدا</font></div><div style="text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/b8yo_1396-7-7-ghetee-post.jpg" alt=""></div><div style="text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans"><br></font></div><div style="text-align: right;"><span style="text-align: start;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099">چون مواد و فلزات تشکیل‌ دهنده و جوش‌ دهنده و گیرنده از لحاظ متالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند ، بنابراین&nbsp;جوشکاری&nbsp;از لحاظ متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا قابلیت متالوژی و فیزیکی جوشکاری دو قطعه مشخص است؟ پس از قابلیت متالوژی ، آیا قطعه‌ای را که ایجاد&nbsp;می‌کنیم ، از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است؟ آیا می‌توانیم امکانات و وسائل&nbsp;برای نیازها و شرایط مخصوص این جوشکاری ، مثلاً گاز و دستگاه را ایجاد نمائیم و بر فرض ، ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پایین ممکن باشد؟ استاندارد های مکانیکی و مهندسی و صنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد رعایت&nbsp;شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام گیرد. تکرار&nbsp;می‌شود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش خوردن فلزات را باید&nbsp;دقیقاً دانست. در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید دقت کافی نمود. محیط&nbsp;لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد چدن ، باید بوجود&nbsp;آورد. گاز های دستگاه های مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و&nbsp;بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز – آتش و مشعل و برق و هوای محیط و&nbsp;وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر هستند که مشکلات جوشکاری&nbsp;می‌باشند.</font></span></div><div style="text-align: right;"><span style="text-align: start;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099"><br></font></span></div><div style="text-align: right;"><span style="text-align: start;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2"><font color="#000099">برای مشاهده ادامه مطالب بر روی </font><b style=""><font color="#cc0000">ادامه مطلب</font></b><font color="#000099"> کلیک کنید</font></font></span><img src="http://mihanblog.comhttp://mihanblog.com/public/public/rte/images_new/smiles/100.gif"></div><div style="text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans"><br></font></div><div style="text-align: center;"><br></div> text/html 2019-08-11T08:43:29+01:00 manufacturing-technology.mihanblog.com علی خوب بخت گرانول چیست؟ http://manufacturing-technology.mihanblog.com/post/151 <div style="text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans">به نام خدا</font></div><div style="text-align: right;"><h2 style="box-sizing: border-box; line-height: 1.1; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-transform: uppercase; text-align: center;"><span style="box-sizing: border-box; background-color: transparent; text-decoration-line: none;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099">گرانول چیست ؟ تولید گرانول چگونه است؟</font></span></h2><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">گرانول اسم پلیمر خاصی نیست. به نوعی از شکل پلیمر بدست آمده در پتروشیمی که بصورت دانه بوده و برای مصارف و کاربردها باید ذوب و شکل دهی شود گرانول می گویند.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><br></font></p><p style="text-align: center; box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/ycj3_1396-7-9-ghetee-post.jpg" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">در واقع وقتی پلیمر تولید میشود در دستگاه اکسترودر (چیزی شبیه چرخ گوشت) ذوب شده و در سر اکسترودر یک کاتر یا هر چیزی شبیه آن پلیمر خروجی را مرتباً قطع میکند و گرانول تولید می شود.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">همه مواد پلیمری بسته به کاربرد و میزان ویسکوزیته و عوامل دیگر مثل نوع پلیمریزاسیون و… میتوانند تبدیل به گرانول شوند. ولی اگر شرایط پلیمریزاسیون و عوامل دیگر پیچیده باشد پلیمر بصورت پودر یا محلول یا … تولید میشود.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">هدف اصلی در تولید یک پلیمر بدست آوردن یک ماده با خواص مطلوب است. و به دست آوردن این خواص و کنترل آن در حین فرآیند شدن پلیمر بستگی به عوامل زیادی از جمله دما ، فشار ، کاتالیزور و…. دارد و پلیمری که بار اول ذوب و شکل دهی شده مطمئناً خواص بهتری نسبت به پلیمرهای بازیافتی چند بار ذوب شده دارد. بعضی از پلیمرها پس از چند بار ذوب و شکل دهی باز خواص خود رو حفظ میکنند. ولی بعضی از آنها مثل PVC پلی وینیل کلراید که مصرف زیادی در پروفیل در و پنجره، سفره و انواع ورق ها، کابل ها ، لوازم خانگی و… دارند پس از بازیافت خواص خود را از دست میدهند.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">با استفاده از گرانول تولیدی ، اقدام به تولید کفپوش دانه لاستیکی می نمایند.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">یکی از رو به گسترش ترین و مهمترین بخش های صنعت پلاستیک ، بخش بازیافت ضایعات پلاستیک به گرانول های قابل استفاده مجدد برای سایر تولید کنندگان می باشد ، چرا که مواد اولیه این صنعت لاستیک های فرسوده و دپو شده در مناطق کشور بوده که به فراوانی در ایران یافت می شوند و سالیانه چندین هزار تن به حجم آنها اضافه می گردد. همچنین محصول تولید شده این ماشین آلات ، پودر لاستیک و گرانول لاستیک استاندارد ، ماده اولیه صنایع بسیاری مانند تولید انواع کف پوش ها ، انواع تقویت کننده ها و جایگزین در رنگها ، آسفالت ، بتن ، همچنین به عنوان سوخت اصلی کوره ، ماده اولیه لاستیک سازی و … می باشد و کاربرد بسیار در داخل و خارج از کشور دارد.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">تهیه یک گرانول یکدست و با کیفیت که باعث افت کیفیت محصول نگردد و مشکلات فرایندی و کیفی برای مصرف کننده به همراه نداشته باشد همواره از مهمترین نگرانی های فعالان صنعت بازیافت است .</font></p><h3 style="box-sizing: border-box; line-height: 1.1; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-transform: uppercase; text-align: start;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">تولید گرانول</font></span></h3><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">گرانول های پلاستیک گلوله های کوچکی از پلاستیک هستند که داخل دستگاه های مختلف شکل دهی پلاستیک ریخته شده و به انواع مختلف قطعات تبدیل می شوند.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">سیستم ماشینهای شکل دهی به پلاستیک (شامل انواع خطوط اکستروژن و تزریق و …) بگونه ای ساخته شده اند که بهتر است مواد اولیه ورودی آنها بشکل ساچمه های کوچک پلاستیکی باشد.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">مواد پلاستیکی بازیافتی که آسیاب شده اند و دارای شکل های ورقه ای یا گوشه های تیز هستند نمیتوانند براحتی در قیف های ورودی این دستگاه ها مورد استفاده قرار بگیرن و البته زمان میکس شدن هم بدلیل عدم یکنواختی اندازه آنها با مواد دیگر همیشه یک ترکیب غیر یکنواخت دارند.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">لذا مصرف کنندگان این مواد ترجیح میدهند مواد خریداری شده آنها مثل مواد اولیه نو بصورت گرانول یا همان ساچمه های کوچک پلاستیکی باشد که این کار بوسیله خطی به اسم خط تولید گرانول انجام می شود.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">این خطوط به دو روش عمل میکنند :</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">روش اول :&nbsp;</span>خطوط تولید گرانول رشته ای</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">تولید گرانول رشته ای که ساخت ماشین آلات آن ساده تر بوده و معمولا در ایران مورد استفاده قرار میگیرد روشی است که در آن پلاستیک پس از ذوب شدن در دستگاه اکسترودر و عبور از صافی های فلزی بشکل رشته هایی از پلاستیک مذاب در آمده و پس از عبور از یک استخر آب به داخل یک دستگاه آسیاب کوچک هدایت میشوند و پس از تکه تکه شدن خشک می شوند. این روش ساده بوده اما گرانول های تولید شده با آن شباهتی به گرانول های مواد اولیه نو ندارد و دارای گوشه های تیز و خرده های پلاستیک هست.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">خود خط نیز ثبات نداشته و رشته ها مدام قطع میشود و نیاز به اپراتور تمام وقت دارد.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">روش دوم :</span>&nbsp;خطوط تولید گرانول خشک</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">در این روش پلاستیکهای خرد شده پس از ذوب شدن در اکسترودر و عبور از صافی از سوراخهای ریزی خارج میشود و به همان شکل مذاب بوسیله ی تیغه ای که با سرعت زیاد برش میخورد. و همزمان بوسیله ی یک مکنده مکیده شده و با عبور از مسیر های لوله ای سرد و خشک میشود. سپس با ورود به مخزن بزرگتری دچار افت فشارشده و بر اثر این افت فشار گرانولها که سنگینترند به پایین مخزن سقوط کرده و هوا از بالای آن خارج میشود.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">ساخت ماشین آلات آن نیاز به دقت بالاتری داشته و باید از کنترلهای دور در قسمتهای مختلف آن استفاده کرد در کل قیمت خط بالاتر بوده اما گرانولهای تولید شده بسیار شبیه به گرانولهای خریداری شده از پتروشیمی بوده و خود خط تولید نیز در زمان کار کاملا دارای ثبات میباشد.</font></p><h3 style="box-sizing: border-box; line-height: 1.1; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-transform: uppercase; text-align: start;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box;">دستگاه گرانول ساز&nbsp;</span><span style="box-sizing: border-box;">–</span><span style="box-sizing: border-box;">&nbsp;اکسترودر</span></font></h3><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">بیرون رانی مرحله ی آخر بسیاری از خطوط بازیافت پلاستیک است. خارج کننده ها معمولا مواد یکدست را دریافت می کنند. اگر خط بازیافت در مراحل تمیز کردن و خشک کردن درست عمل نکند ، خارج کننده نیز درست عمل نخواهد کرد. این مساله معمولا در دیگر مراحل خط بازیافت اتفاق می افتد.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">یک دستگاه اکسترودر باید این ویژگی ها را در تمام مراحل داشته باشد :</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">یک وسیله ی تخلیه ی خوب با یک پمپ خلاء قوی جهت افزایش تاثیر گازگیری ، اگر تخلیه کننده دو تا باشد نتیجه بهتر است.<br></font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">اکسترودر های تک پیچه مورد استفاده ترین هستند. اکسترودر تک پیچه فقط یک پمپ است. خارج کننده های تک پیچه از لحاظ اجرا آسانترند و به سختی دچار نقص می شوند و از انواع دیگر هم ارزانترند. در خارج کننده های تک پیچه فراوری در سطح بالایی است و هزینه ی نگهداری پایین است.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">گاز های پر خطر و شیمیایی موجود در مواد مورد استفاده از طریق جذب در سیستم خلاء از بین می روند و گاز ایجاد شده پس از این مرحله در تطابق با استاندارد های اروپایی و مد نظر قرار دادن بهداشت انسانها از هر نوع عنصر خطرناکی پاک می شود.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099">بسته به ماده ای که مورد استفاده قرار می گیرد دستگاه خارج کننده با ظرفیتی حدود ۱۰۰ تا ۱۲۰۰ کیلوگرم درساعت عمل می کند.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099">--------------------------------</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099">موفق و پیروز باشید</font></p></div> text/html 2019-08-11T08:17:48+01:00 manufacturing-technology.mihanblog.com علی خوب بخت ماشینکاری با لیزر http://manufacturing-technology.mihanblog.com/post/150 <div style="text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans">به نام خدا</font></div><div style="text-align: right;"><p style="text-align: center; box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/geof_1396-7-10-ghetee-post.jpg" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">تعریف لیزر :</span><br style="box-sizing: border-box;">بسط و توسعه نور توسط نشر تشعشع تحریک شده می باشد.<br style="box-sizing: border-box;">نور لیزر :<br style="box-sizing: border-box;">تشکیل شده از یک هسته اشعه تک فرکانس موازی همفاز و دارای انرژی متمرکز در سطح مقطع کوچک.<br style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">کاربرد لیزر :</span><br style="box-sizing: border-box;">نور لیزر کاربرد های زیادی در زمینه های مختلف از جمله تحقیقات فیزیک ، اندازه گیری ، پزشکی ، ساخت و… دارد</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">کاربرد در ساخت :<br style="box-sizing: border-box;">۱- جوشکاری ۲- مته کاری &nbsp;&nbsp;۳- برشکاری &nbsp;۴- عملیات حرارتی</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">تاریخچه اجمالی لیزر :</span><br style="box-sizing: border-box;">توضیح طبیعت نور توسط یونانیان<br style="box-sizing: border-box;">نظریه ذره ای نور نیوتن (قرن ۱۷ )<br style="box-sizing: border-box;">نظریه موجی نور هوک و هویگنس (۱۸۰۱م)<br style="box-sizing: border-box;">تئوری پرتو لیزر توسط اینیشتین (اوایل قرن ۲۰ بر مبنای تئوری خواص)<br style="box-sizing: border-box;">تقویت نور با استفاده از تخلیه گازها (۱۹۴۰-۱۹۵۱ توسط دانشمندان روسی)<br style="box-sizing: border-box;">تولید و تقویت فرکانسها بر اساس تشعشعات الکترومغناطیسی (۱۹۵۲ به طور مستقل توسط دانشمندان روس امریکا و کانادایی)<br style="box-sizing: border-box;">بردن ذرات به حالت ناپایدار توسط سیستم های تحریک شده در سه تراز انرژی (۱۹۵۵ دانشمندان روس)<br style="box-sizing: border-box;">ساخت اولین لیزر یاقوتی (۱۹۶۰ توسط میمن)<br style="box-sizing: border-box;">اختراع اولین لیزر گازی که مخلوطی از گاز های هلیم و نیتروژن بود (۱۹۶۱ توسط دانشمند ایرانی الاصل علی جوان و دو دانشمند امریکایی)<br style="box-sizing: border-box;">استفاده از نیمه هادیها به عنوان ماده فعال در لیزر (۱۹۶۲ توسط دانشمندان روس)<br style="box-sizing: border-box;">استفاده از لیزر در تحقیقات فضایی (۱۹۶۳ شوروی سابق)</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">اصول تولید نور لیز :</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">بر مبنای تئوری اینیشتین (تحریک اتم توسط انرژی خارجی) بنا نهاده شده است.<br style="box-sizing: border-box;">الکترون های مدار خارجی هر اتم بر اثر دریافت انرژی به مدارهای بالاتر می پرند در این حالت اتم را تحریک شده می گویند. اتم تحریک شده بلافاصله توسط الکترونش انرژی دریافتی خود به مدار قبلی بر می گردد در صورتی که اتم در حالت تحریک شده مجددا تحریک شود برگشت الکترون به مدار پایین سریع شده و دو موج کاملا مشابه همزمان با بازگشت الکترون به سطح قبلی انرژی خود از اتم خارج می شود این عمل را نشر تحریک گویند.<br style="box-sizing: border-box;">بدین صورت که امواج مشابه همدیگر را تقویت کرده و تقویت این امواج توسط نشر تحریک شده<br style="box-sizing: border-box;">اصول عملکرد لیزر است</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">ساختمان و فرایند سیستم لیزر :</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">محیط لیزری : ماده ای که به عنوان تقویت کننده نور عمل می کند</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">دمنده : یک چشمه انرژی خارجی است</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">تشدید گر : یک دسته آینه</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">به منظور تولید پرتو لیزری از لوله نوری استفاده می شود که سطح داخلی آن کاملا آینه ای بوده و دو طرف آزاد این لوله توسط دو سطح آینه ای دیگر مسدود شده که یکی از این سطوح ۱۰۰ درصد آینه ای ودیگری ۹۰ درصد آینه ای بوده و یک منبع انرژی به منظور تولید انرژی لازم برای تحریک اتمها در داخل لوله نصب شده که معمولا انرژی نورانی تولید نموده امواج انرژی در برخورد با ماده لوله که معمولا گاز یا جامد است باعث تحریک اتم های این جسم شده و این امواج در برخورد با جدار های لوله مرتبا منعکس شده و امواج منعکس شده اتم را مجددا تحریک می کنند . بطوریکه وقتی اکثر اتمها (از نصف بیشتر) به حالت نشر تحریک شده (فوتون) در آینه قرار می گیرند و پرتوی لیزری قابلیت عبور از سطح آینه ۹۰ درصد را پیدا می کند و آنچه خارج می شود به نام لیزر می نامیم .</font></p><h3 style="box-sizing: border-box; line-height: 1.1; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-transform: uppercase; text-align: start;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">انواع لیزر</font></span></h3><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">لیزر های حالت جامد<br style="box-sizing: border-box;">لیزر های مایع<br style="box-sizing: border-box;">لیزر های گازی<br style="box-sizing: border-box;">لیزر های نیمه رسانا<br style="box-sizing: border-box;">لیزر های الکترون آزاد<br style="box-sizing: border-box;">لیزر های دو مورد آخر در مخابرات استفاده می شود (لیزر حالت جامد)<br style="box-sizing: border-box;">کاربرد :<br style="box-sizing: border-box;">مته کاری – برشکاری – جوشکاری<br style="box-sizing: border-box;">ویژگی :<br style="box-sizing: border-box;">معمولا بصورت پالسی از لوله نوری خارج شده<br style="box-sizing: border-box;">بالاترین انرژی لیزری را داراست</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">طرز کار لیزر جامد</span><br style="box-sizing: border-box;">معمولا جسم جامد مورد استفاده کریستالهای اکسید آلومینیوم می باشد که ۰٫۰۵% ناخالصی کروم دارد. برای تحریک این نوع لیزر از منابع نورانی استفاده می شود.<br style="box-sizing: border-box;">منبع نورانی برای تحریک یک فلاش لامپ است که شبیه فلاش دوربین عکاسی عمل می کند که با نور شدید خود کریستالهای اکسید آلومینیوم را تحریک کرده و یونهای فعال ناخالص کروم جایگزین اتمهای AL در شبکه می شود که تعداد بیش از نیمی از یونها باید در تراز بالاتر تحریک شوند و این تحریک بصورت پالسی است که راحت تر و هزینه کمتری دارد. وقتی اتمهای کروم تحریک شده به حالت اول خود بر می گردند از خود گرما و انرژی نورانی (فوتون) منتشر می کنند فوتونهای تولید شده با دیگر اتمها برخورد کرده و باعث تولید فوتونهای دیگر با طول موج های مشخص می شوند. این فوتونها به سمت جلو و عقب توسط آینه ها منعکس می شوند. در نتیجه تعداد فوتونها افزایش یافته و انرژی بیشتری تولید می شود تا اینکه از آینه جزئی عبور کرده و تفنگ لیزری را تولید می کند این نور از عدسی همگرا گذشته و روی یک نقطه متمرکز می شود.<br style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">لیزرهای مایع</span><br style="box-sizing: border-box;">کاربرد ، تحقیق طیف نور و ویژگی همگنی آنها نسبت به جامدات بیشتر است<br style="box-sizing: border-box;">مشکل ساخت و سیرکولاسیون برای خنک سازی را ندارند<br style="box-sizing: border-box;">نسبت به گازها چگالی بیشتری دارند</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">طرز کار لیزر مایع</span><br style="box-sizing: border-box;">انواع گوناگونی از مایعات به عنوان محیط لیزر ساخته شده ولی مفید ترین آنها رنگهای آلی هستند که در حلال مناسبی حل شده باشند چنین محل هایی شدیدا فلورسنس هستند.<br style="box-sizing: border-box;">به این صورت که مایع جریان پیدا کرده و لوله فلاش مولکولهای مایع رنگی را به انرژی بالاتر انتقال می دهد و فوتونها تولید می شوند فرایند بصورت قابل تعدیل ادامه می یابد و آینه های خارجی فوتونها را منعکس می کنند و اتمها داخل لوله نوسان پیدا کرده تا اینکه مدار نور از آینه کم بازتاب عبور کرده و تشکیل تفنگ لیزر را میدهد</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">لیزر های گازی</span><br style="box-sizing: border-box;">کاربرد<br style="box-sizing: border-box;">اندازه گیری - مته کاری - جوشکاری - عملیات حرارتی - فرایندهای علمی و…<br style="box-sizing: border-box;">ویژگی<br style="box-sizing: border-box;">چگالی کم ( درنتیجه برای دستیابی به توان زیاد باید از لیزرهای گازی بزرگ استفاده کرد)<br style="box-sizing: border-box;">همگنی بیشتر نسبت به جامدات<br style="box-sizing: border-box;">سرمایش راحت تر نسبت به جامدات<br style="box-sizing: border-box;">تحریک راحت تر اتم ها در تخلیه گازی<br style="box-sizing: border-box;">طرز کار لیزر گازی</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">ولتاژی چند کیلو واتی به دو سر لوله ای که حاوی گاز با فشار کم است اعمال شده موجب تخلیه گاز می گردد. در این تخلیه الکترونها و یونهای زیادی بوجود آمده که الکترونها توسط میدان الکتریکی شتاب گرفته و در برخورد با یونها و اتمهای خنثی آنها را تحریک خواهند کرد . بقیه مراحل مانند طرز کار عموم لیزرها میباشد.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">تقسیم بندی لیزر های گازی<br style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">لیزر اتمی</span><br style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">لیزر یونی</span><br style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">لیزر مولکولی</span></font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">لیزر اتمی<br style="box-sizing: border-box;">متداول ترین لیزر اتمی HeNe است نوعاً مقدار He برابر Ne است.<br style="box-sizing: border-box;">لیزر های HeNe کوچک نسبتا ًارزان هستند و بی خطر (طول موج بالایی دارند) و در مدارس و آزمایشگاه ها استفاده میشوند.<br style="box-sizing: border-box;">HeNe در یک شیشه با دو انتهای زاویه دار جهت کاهش انعکاس پر شده اند.<br style="box-sizing: border-box;">بعنوان مدار بسته قدرت یک الکترود تخلیه در میان لوله ها جا گرفته است .<br style="box-sizing: border-box;">طرز کار لیزر اتمی<br style="box-sizing: border-box;">اتمهای He به سطوح انرژی بالا تحریک شده این اتمها با اتمهای Ne برخورد کرده و باعث می شوند آنها را به سطوح یکسان بیاورند وقتی اتمهای Ne به سطح انرژی پایینتر سقوط می کنند و فوتونهای قرمز رنگ نور لیزر را ساطع می کنند این عمل ادامه پیدا می کندتا زیاد شوند. نوسان اتمها به سمت جلو و عقب ادامه دارد تا مقداری نور از آینه ها که جزئی از اشعه ها را از خود عبور می دهد بصورت تفنگ قرمز رنگ بگذرد.<br style="box-sizing: border-box;">لیزر های یونی<br style="box-sizing: border-box;">محل تحریک روی یونهای حاصل در یک گاز یونیزه انجام می شود<br style="box-sizing: border-box;">مثالی از این نوع لیزر Ar است</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">لیزر مولکولی (دی اکسید کربن)<br style="box-sizing: border-box;">متداول ترین نوع لیزر مولکولی لیزر دی اکسید کربن است<br style="box-sizing: border-box;">بازده حدود ۳۰%<br style="box-sizing: border-box;">توان پیوسته بالا (تا چند ده کیلو وات)<br style="box-sizing: border-box;">کاربرد در جوشکاری - برشکاری فولاد - گداخت لیزری - کاربرد نظامی و….<br style="box-sizing: border-box;">ساخت این لیزر به صورت پالسی و پیوسته امکان پذیر است<br style="box-sizing: border-box;">با ولتاژ با تحریک می شود</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">لیزر های نیمه رسانا<br style="box-sizing: border-box;">آمیزه ای از پیوند P-N دارند<br style="box-sizing: border-box;">نسبت به لیزر های جامد و گازی ارزانتر و کم حجم ترند<br style="box-sizing: border-box;">اغلب در ژیروسکوپها برای مخابرات وصنایع نظامی استفاده می شوند</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">لیزر های الکترون آزاد<br style="box-sizing: border-box;">ویژگی<br style="box-sizing: border-box;">توان خیلی بالا - بازده زیاد - بهای نسبتاًکم - قابلیت تنظیم طول موج عالی</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">اساس کار لیزر الکترون آزاد<br style="box-sizing: border-box;">منبع اصلی این نوع لیزر الکترونهایی هستند که سرعتی نزدیک به نور دارند.<br style="box-sizing: border-box;">تحت شرایط خاص الکترونها انرژی خود را بصورت یک پرتو فوتون در همان جهت القا می کنند. در میدان مغناطیسی متناوب الکترون ها تحت نوسانات عرضی قرار می گیرند که نتیجه اش گسیل خود به خودی الکترونها به سمت جلو و در طول موج&nbsp;لاندا است.</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">برش کاری با لیزر<br style="box-sizing: border-box;">برش کاری از مهمتـریـن کـارهـای ماشـین کاری با لیزر است . یکی از برش کـاری های مخـصوص برش تیتـانیوم است که در کار های فضایی کاربـرد دارد . در ابتـدای برش کاری پرتو لیزر روی سطح کار کانونی می شـود و نقـش یک قلـم برش را بازی می کند . هـدف در بـرش کاری تـبـخـیـر ماده در یک سطـح بسـیـار باریـک است . در بیـشتـر لیـزر های برش کـاری از یک جـریـان گاز هم محـور با پرتو استـفاده می شـود که معمولا از اکسیژن اسـتفاده می کنـند . به این طـریق محل ، ماشین کاری شده و با ایجاد یک واکنش حرارتی ، به دلیل ترکیـب اکسیژن با بخار داغ فـلـز بـه عمـل براده بـرداری کـمـک کرده و سـرعـت بـرش را زیاد می کند . علاوه بر این گاز اکسیـژن کمـک می کند تا ماده مذاب از نقطه برش دور شود . در برش مواد سرامیکی ، پلاستیکی یا چوبی از مسئله اکسیداسیون باید اجتناب کرد و از جریان گاز های بی اثر استـفاده کرد ، در این حالـت فقط انـرژی لیـزر است که باعـث برش مـی شـود .</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">مزایای برش کاری با لیزر<br style="box-sizing: border-box;">۱- موقعیت دهی می تواند بسیار کوچک و مشخص باشد .<br style="box-sizing: border-box;">۲- سرعت بالا و فرسایش ابزار نداریم .<br style="box-sizing: border-box;">۳- براحتی اتوماسیون می شود .<br style="box-sizing: border-box;">۴- حذف ماشین کاری بعدی در اغلب مواد .<br style="box-sizing: border-box;">۵- مـواد وضـخـامت های مختـلف را می تـوان برش داد ، بـدون ایـنـکه احتیاج به هزینه زیاد و تعویض ابزار باشد .<br style="box-sizing: border-box;">ماشین کاری ظریف با لیزر<br style="box-sizing: border-box;">مقـاومـت به روش های مختـلفی ساخته می شود . یـکـی از این روش ها روش فـیــلم نازک است . در این عمـل ماده هـادی ، مثـل نیکـل کـروم ، اکسید قلع و یا نیترات تانتالیم ، روی یک ورق عایق مثل اکسید آلومینیم ( آلومین ) می نشانند وآنرا بیـن دو الکترود قرار می دهند و با برداشـتن ماده از روی سطح ، مقاومت افزایش می یابد و یا توسط برش یا سوراخ کردن ، مقاومت خاصی را ایجاد می کنند .</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">جوشکاری با لیزر&nbsp;</span><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">: Laser Welding</span></font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">جوشکاری یعنی گرم کردن ماده در محل اتصال و در نهایت جوش خوردن پس از سرد شدن.<br style="box-sizing: border-box;">در این فرآیند باید حرارت چنان کنترل شود که منطقه حرارت دیده تبخیر نشود که این مساله بیشتر در محلهایی که دارای نقاط ذوب مختلف است بیشتر نشان می دهد<br style="box-sizing: border-box;"></font><span style="color: rgb(0, 0, 153); font-family: Mihan-Iransans; font-size: small;"><br></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="color: rgb(0, 0, 153); font-family: Mihan-Iransans; font-size: small;">مزایای جوشکاری با لیزر :</span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">گرم کردن موضعی<br style="box-sizing: border-box;">فرآیندی غیر تماسی<br style="box-sizing: border-box;">قابلیت تکرار بالا<br style="box-sizing: border-box;">عدم فرسایش الکترود و آلودگی<br style="box-sizing: border-box;">در هوای آزاد می توان انجام داد<br style="box-sizing: border-box;">امکان جوشکاری فلزاتی با دمای ذوب بالا<br style="box-sizing: border-box;">امکان جوشکاری فلزات غیر هم جنس<br style="box-sizing: border-box;">امکان جوشکاری فلزاتی با اشکال هندسی پیچیده<br style="box-sizing: border-box;">شعاع لیزر تحت تاثیر میدان های الکتریکی و مغناطیسی قرار نمی گیرد<br style="box-sizing: border-box;">اعوجاج ناشی از اثرات حرارتی بسیار کم است.<br style="box-sizing: border-box;">شماتیکی از جوشکاری با لیزر :<br style="box-sizing: border-box;">تشعشع لیزر از بین گاز های پوشی خاصی که معمولا از بین گازهای نادر می باشد عبور می کند (َAr-He که پس از کانونی شدن و عبور از نازل بر روی سطح قطعه قرار می گیرد )<br style="box-sizing: border-box;">علت استفاده از این گاز پوشاندن منطقه جوش و جلوگیری از اکسیداسیون ماده است<br style="box-sizing: border-box;">همچنین باعث جابجایی مواد تبخیر شده اضافی می شود بخاطر اینکه اگر سطح فلزی خیلی گرم شود باعث یونیزه شدن و ایجاد یک محیط پلاسمایی در سطح قطعه می شود که مانع از رسیدن انرژی لیزر می شود</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">جوشکاری ظریف : Micro Welding<br style="box-sizing: border-box;">با توجه با کانونی بودن لیزر در حد چند میکرون قابلیت جوشکاری ظریف وجود دارد</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">که بیشترین کاربرد در صنعت الکترونیک برای جوشکاری و لحیم کاری است</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">برای مثال اتصال ترموکوپل به شی که می خواهیم درجه حرارت آن را اندازه گیری کنیم که به سرعت قابل اجراست<br style="box-sizing: border-box;">جوشکاری با عمق نفوذ :<br style="box-sizing: border-box;">پرتو پر توان لیزر در آغاز باعث تبخیر مواد در سطح شده و حفره ای به نامkeyhole بوجود می آورد که وقتی انرژی لیزر وارد می شود باعث نفوذ در ماده و عمیق تر شدن حفره می شود که این روش برای جوشکاری با لیزر پیوسته کاربرد دارد<br style="box-sizing: border-box;">لحیم کاری با لیزر:<br style="box-sizing: border-box;">در لحیم کاری با لیزر از دو نوع شعاع لیزر همزمان استفاده می شود که هر شعاع به صورت مستقل با موقعیت و انرژی کنترل شده بکار می رود<br style="box-sizing: border-box;">در لحیم کاری با لیزر میتوان تاثیرات حرارتی را محدود کرد<br style="box-sizing: border-box;">از مزایای این روش : کیفیت بالا و سرعت بالا و اطمینان بالاست</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">----------------------------------</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">موفق و پیروز باشید</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><br style="box-sizing: border-box;"><br></font></p></div> text/html 2019-08-10T17:06:15+01:00 manufacturing-technology.mihanblog.com علی خوب بخت ادامه چدن http://manufacturing-technology.mihanblog.com/post/147 <div style="text-align: right;"><h3 style="box-sizing: border-box; line-height: 1.1; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-transform: uppercase; text-align: start;"><span style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">اثر عناصر آلیاژی بر چدن خاکستری</font></span></span></h3><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">سیلیسیوم : در بین عناصر آلیاژی قوی ترین عامل گرافیت زا به شمار می رود. این عنصر احتمالا با&nbsp;آهن&nbsp;ترکیب&nbsp;Fe<span style="box-sizing: border-box; position: relative; line-height: 0; vertical-align: baseline; bottom: -0.25em;">3</span>Si&nbsp;تشکیل داده و از خود ، گرافیت آزاد به جای گذاشته که بیشترین مقدار موثر آن حدود ۳% است.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">نیکل : نیز به گرافیته شدن کمک می کند ولی تاثیر آن تنها به اندازه نصف تاثیر سیلیسیوم می باشد. نیکل&nbsp;وزن مخصوص&nbsp;چدن را زیاد کرده و از میزان تخلخل آن به نحو قابل توجهی می کاهد. نیکل همراه با کمی سیلیسیوم با تغییر ساختار&nbsp;پرلیت&nbsp;درشت به پرلیت ریز و نهایتا به&nbsp;مارتنزیت ، زمینه&nbsp;چدن&nbsp;را به طور یکنواخت سخت و مقاوم می سازد ، به ریز شدن دانه کمک کرده و پراکندگی گرافیت را در یک حالت بسیار ریز افزایش می دهد و در نتیجه استحکام و سختی را بهبود می بخشد. این عنصر در ترکیبات چدن با عناصری نظیر کروم جهت حصول یکنواختی ریخته گری قطعات با ضخامت متغیر ، کاربرد وسیعی دارد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">کروم : کاربید های پایداری تشکیل داده و به تشکیل پرلیت لایه ای و سخت تر کمک می کند. بنابراین استحکام ، سختی و مقاومت به فرسایش را افزایش می دهد. در مقادیر ۱٫۵-۱ درصد مقاومت به نرم شدن و اکسیده شدن را زیاد می کند و از گرافیته شدن قسمت های نازک تر جلوگیری می کند.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">مولیبدن : هنگام سرد کردن ، سرعت تبدیل&nbsp;آستنیت&nbsp;به پرلیت را کاهش داده و در نتیجه پرلیت بسیار ریزی تشکیل می دهد که به نحو قابل توجهی استحکام ، سختی و عمر&nbsp;خستگی&nbsp;را زیاد می کند. مولیبدن موثرترین عنصر&nbsp;آلیاژ&nbsp;دهنده برای افزایش استحکام چدن بوده و یکنواختی ساختاری در قطعات سنگین را زیاد می کند و سختی&nbsp; پذیری را بهبود می بخشد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">مس : تشکیل گرافیت را تسریع می کند ولی فقط حدود یک پنجم قدرت گرافیت کنندگی سیلیسیوم را دارد ، مقاوم کننده متوسط زمینه چدن بوده و نقاط&nbsp;سمنتیتی حجیم را تجزیه می کند. سختی چدن هایی را که خاصیت تبریدی زیادی دارند کم می کند ولی در چدن های خاکستری معمولی باعث افزایش سختی ، مقاومت به سایش و خوردگی می شود.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">وانادیم : به نحو موثری به ریزتر شدن ذرات چدن کمک کرده و سختی چدن و پایداری کاربید را زیاد می کند. همچنین سختی تبریدی ، سفتی و مقاومت به سایش را افزایش می دهد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">فسفر : که مقدار آن در&nbsp;چدن خاکستری&nbsp;اصولا بین ۰٫۸-۰٫۰۲% می باشد. فسفر سیالیت ذوب را افزایش می دهد و در مقادیر بالاتر از ۰٫۱۵% اغلب به صورت اجزای&nbsp;یوتکتیک&nbsp;(استدیت) با نقطه ذوب ۹۸۰-۹۵۰ درجه سانتی گراد یافت می شود. به علت وضعیت جدایی یا تفکیکی استدیت معمولا الگوی سلولی با مشخصه اندازه سل یوتکیتیک که در طول انجماد توسعه پیدا می کند به خود می گیرد. مقدار فسفر اضافی سبب افزایش سختی و&nbsp;استحکام کششی&nbsp;می شود و شکنندگی چدن ها به علت تشکیل استدیت بالا می رود.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">ترکیب شیمیایی مذاب و سرعت سرد شدن مبنای اصلی در تعیین خواص&nbsp;چدن خاکستری&nbsp;می باشد.&nbsp;چدن های خاکستری&nbsp;با نام آلیاژ آهن-کربن-سیلیسیوم-فسفر شناخته می شوند و هر کدام این عناصر روی ساختار میکروسکوپی خواص مکانیکی و سختی اثرات مهمی دارند. با افزایش میزان&nbsp;کربن&nbsp;در مذاب ، استحکام و سختی قطعه ریختگی کاهش می یابد زیرا مقدار گرافیت بیشتر و اندازه آن درشت تر می شود. از طرف دیگر ، نگهداری ذوب در دما های بالا و یا دما های ریخته گری به علت تاثیر روی نوع ، شکل و پراکندگی گرافیت ، اثرات قابل توجهی بر خواص مکانیکی قطعه ریختگی دارد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">دسته بندی چدن های خاکستری</font></span></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">معمولا&nbsp;چدن ‌های خاکستری&nbsp;را بر مبنای حداقل استحکام کششی که در یک اندازه مقطع معین به‌ دست می‌آید دسته ‌بندی می ‌کنند. بیشتر&nbsp;چدن ‌های خاکستری&nbsp;طبق&nbsp;ASTM&nbsp;با مشخصات&nbsp;A48&nbsp;دسته‌بندی می‌شوند ، که دارای گروه‌ هایی با استحکام کششی ۲۰۰۰۰ تا&nbsp;psi&nbsp;۶۰۰۰۰ می‌باشند (جدول زیر). مشخصات دیگر برای محصولات خاص به‌ کار می‌رود. استحکام چدن ‌های خاکستری بیشتر به ساختار زمینه و اندازه ، توزیع و نوع رشته‌های گرافیت بستگی دارد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">بر مبنای مقدار کربن ،&nbsp;چدن‌ های خاکستری&nbsp;را به‌ صورت هیپو یوتکتیک و هایپر یوتکتیک دسته‌بندی می‌کنند. مثلا ؛ چدن خاکستری با%۲Si&nbsp;دارای ترکیب یوتکتیکی با&nbsp;۳٫۶%C&nbsp;است. هر&nbsp;چدن خاکستری&nbsp;با کمتر از۳٫۶C&nbsp;% و&nbsp;%۲Si&nbsp;به‌عنوان هایپو یوتکتیکی ، و چدنی با بیش از&nbsp;۳٫۶C&nbsp;% و&nbsp;%۲Si&nbsp;به‌ عنوان هایپر یوتکتیکی دسته‌بندی می ‌شود.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;</font></p><table style="box-sizing: border-box; border-spacing: 0px; border-collapse: collapse; margin: 20px 0px;"><tbody style="box-sizing: border-box;"><tr style="box-sizing: border-box;"><td width="79" style="box-sizing: border-box; padding: 10px; border: 1px solid rgb(238, 238, 238);"><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: right;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">گروه</font></span></p></td><td width="171" style="box-sizing: border-box; padding: 10px; border: 1px solid rgb(238, 238, 238);"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">حداقل استحکام کششی psi</font></span></td></tr><tr style="box-sizing: border-box;"><td width="79" style="box-sizing: border-box; padding: 10px; border: 1px solid rgb(238, 238, 238);"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۲۰A</font></span></td><td width="171" style="box-sizing: border-box; padding: 10px; border: 1px solid rgb(238, 238, 238);"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۲۰۰۰۰</font></span></td></tr><tr style="box-sizing: border-box;"><td width="79" style="box-sizing: border-box; padding: 10px; border: 1px solid rgb(238, 238, 238);"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۳۰A</font></span></td><td width="171" style="box-sizing: border-box; padding: 10px; border: 1px solid rgb(238, 238, 238);"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۳۰۰۰۰</font></span></td></tr><tr style="box-sizing: border-box;"><td width="79" style="box-sizing: border-box; padding: 10px; border: 1px solid rgb(238, 238, 238);"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۴۰A</font></span></td><td width="171" style="box-sizing: border-box; padding: 10px; border: 1px solid rgb(238, 238, 238);"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۴۰۰۰۰</font></span></td></tr><tr style="box-sizing: border-box;"><td width="79" style="box-sizing: border-box; padding: 10px; border: 1px solid rgb(238, 238, 238);"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۵۰A</font></span></td><td width="171" style="box-sizing: border-box; padding: 10px; border: 1px solid rgb(238, 238, 238);"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۵۰۰۰۰</font></span></td></tr><tr style="box-sizing: border-box;"><td width="79" style="box-sizing: border-box; padding: 10px; border: 1px solid rgb(238, 238, 238);"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۶۰A</font></span></td><td width="171" style="box-sizing: border-box; padding: 10px; border: 1px solid rgb(238, 238, 238);"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۶۰۰۰۰</font></span></td></tr></tbody></table><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">خواص چدن خاكستری از ابعاد , مقدار , و توزیع پولك های گرافیت , و سختی نسبی فلز زمینه در پیرامون گرافیت, تأثیر می پذیرد. این عوامل را می توان با كنترل مقدار كربن و سیلیسیم فلز مذاب و آهنگ سرمایش قطعه ریختگی تنظیم كرد. هرچه چدن آهسته تر سرد شود و مقدار كربن و سیلیسیم آن بیشتر باشد, تمایل به ایجاد پولك های بیشتر و بزرگتر گرافیت, ساختار زمینه نرم تر , و استحكام كمتر افزایش می یابد. گرافیت پولكی خواص بی همتایی به چدن خاكستری می بخشد كه از جمله می توان به ماشینكاری پذیری عالی در ترازهایی از سختی با بیشترین مقاومت در برابر سایش , توانایی مقاومت در برابر برهم سایی, و میرایی لرزه عالی ناشی از خطی نبودن رابطه تنش- كرنش در تنش های نسبتاً كم اشاره كرد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">چندین عامل بر هسته زایی و رشد پولك های گرافیت تأثیر می گذارند. مقدار گرافیت و نیز ابعاد و توزیع آن تأثیر مهمی برخواص چدن دارند.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">در سیستم آهن-كربن پایدار ، تمامی كربن بصورت گرافیت ظاهر می‌شود.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">انواع چدن‌ های خاكستری از نظر شكل گرافیت</font></span></span></p><ul style="box-sizing: border-box; margin-top: 0px; margin-bottom: 10px; padding-left: 25px; list-style: none; text-align: start;"><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">چدن‌ های خاكستری با گرافیت كلوخه‌ای یا شكوفه‌ای یا چدن‌ های مالیبل یا چكش‌خوار</font></span></li><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">چدن خاكستری با گرافیت ورقه‌ای یا فلسی یا پولكی</font></span></li><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">چدن خاكستری با گرافیت كروی یا چدن داكتیل یا SG و یا چدن نشكن</font></span></li><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">چدن خاكستری چشم گاوی ( این نوع چدن ما بین خاكستری و سفید می‌ باشد كه به علت گرافیت های نسبتاً بزرگ در بین فاز روشن رنگ فریت به این اسم مشهور است )</font></span></li></ul><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">در سیستم آهن كربن ناپایدار نمی‌توان گفت تمام كربن به صورت گرافیت آزاد رسوب می‌كند چون شرایط تبرید و انجماد در نوع چدن حاصل نقش دارد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">انواع چدن‌ها از نظر فاز زمینه</font></span></span></p><ul style="box-sizing: border-box; margin-top: 0px; margin-bottom: 10px; padding-left: 25px; list-style: none; text-align: start;"><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">زمینه فریتی</font></span></li><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">زمینه فریتی-پرلیتی</font></span></li><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">زمینه پرلیتی</font></span></li><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">زمینه مارتنزیتی</font></span></li><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">زمینه آستنیتی</font></span></li><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">زمینه بینیتی</font></span></li></ul><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/p4ie_1396-7-13-ghetee-post-pic4.jpg" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;۴- چدن داكتیل</font></span></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">این چدن را گاهی به نام چدن با گرافیت كروی یا SG نیز می شناسند. در چدن داكتیل می توان به تركیبی غیر متعارف از خواص دست یافت زیرا در این نوع چدن , گرافیت به جای پولك های جداگانه به صورت كره یا گویچه ظاهر می شود. این شیوه انجماد با افزودن مقداری اندك , ولی كاملاً معین از منیزیم به چدن مذابی با تركیب شیمیایی مناسب به دست می آید. چدن پایه ازلحاظ دارا بودن بعضی عنصر های فرعی كه مانع تشكیل گرافیت كروی می شوند ، محدودیت زیادی دارد</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">زیاد بودن مقدار كربن وسیلیسیم در چدن داكتیل از لحاظ فرایند ریخته گری مزایایی در بر دارد , اما گویچه های گرافیت بر خواص مكانیكی تأثیر جزئی می گذارند. رابطه تنش كرنش در چدن داكتیل همانند چدن چكش خوار خطی است و این نوع چدن گستره وسیعی از استحكام تسلیم را ارائه می كند و همان گونه كه از نام آن بر می آید داكتیل است. قطعات ریختگی چدن داكتیل در گستره وسیعی از ابعاد مختلف ومقاطع گوناگون , از بسیار نازك تا بسیار ضخیم , تولید می شوند.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">رده های مختلف این نوع چدن با تنظیم ساختار زمینه در پیرامون گرافیت , به حالت سیاه تاب یا با انجام عملیات گرمایی تولید می شوند. بین رده های معمولی این نوع چدن , از لحاظ تركیب شیمیایی تفاوت اندكی وجود دارد, و این گونه تنظیم ها را برای بهبود ریزساختار زمینه مطلوب انجام می دهند. برای تنظیم ساختار زمینه چدن داكتیل در حالت سیاه تاب یا آماده سازی آن برای عملیات گرمایی می توان عنصر های آلیاژی را به چدن افزود. چدن های داكتیل و چدن های داكتیل آلیاژی با تركیب شیمیایی خاص , خواص غیر متعارفی دارند كه در كاربردهای ویژه به كار می آیند.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۵- چدن با گرافیت فشرده</font></span></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">گرافیت موجود در این نوع چدن به صورت پولك های كلفت دیده می شود كه در درون هر سلول به یكدیگر متصل اند. این ساختار گرافیت و خواص ناشی از آن , حالتی بینابین چدن خاكستری و چدن داكتیل است. شكل گرافیت فشرده مدت هاست كه شناخته شده و آن را شبه پولك , پولك متراكم , شبه گره ای , و گرافیت كرم مانند نیز می نامند. فرایند تولید این نوع چدن مشابه چدن داكتیل و مستلزم كنترل دقیق متالورژیكی و افزودن عناصر خاكی كمیاب است , اما تولید چدن با گرافیت فشرده مستلزم افزودن عنصر آلیاژی دیگری از قبیل تیتانیم نیز هست تا تشكیل گرافیت كروی به حداقل برسد. چدن با گرافیت فشرده , استحكام كششی بیشتری دارد و تا حدودی نیز داكتیل است. با افزودن عنصر های آلیاژی , یا انجام عملیات گرمایی می توان ساختار زمینه این چدن را تنظیم كرد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۶- چدن های آلیاژی</font></span></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">این دسته از چدن ها شامل چدن های سفید آلیاژی , چدن های خاكستری آلیاژی , و چدن های داكتیل آلیاژی است. چدن های چكش خوار پر آلیاژ نمی شوند زیرا وجود عناصر آلیاژی مانع از انجام فرایند چكش خواری می شود. چدن های با گرافیت فشرده هنوز عمر چندانی ندارند و نمی توان نقش آنها را در عرصه چدن های آلیاژی ارزیابی كرد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">چدن های آلیاژی در مواردی كه مستلزم مقاومت فوق العاده در برابر سایش , گرما, یا خوردگی است, به كار می روند. به علاوه هنگامی كه خواص فیزیكی غیر متعارف , از قبیل انبساط گرمایی اندك , یا خواص غیر مغناطیسی در نظر باشد از این چدن ها استفاده می شود. قطعات ریختگی چدن آلیاژی به وسیله ریخته گری هایی تولید می شوند كه در این زمینه تخصص دارند, زیرا افزودن۳ تا ۳۰ درصد عنصر آلیاژی به چدن مذاب مستلزم در اختیار داشتن تجهیزات ذوب , فنون ریخته گری , و كنترل كیفیت ویژه است. شناسایی و تعیین خواص ویژه&nbsp; مورد نیاز در چدن های آلیاژی غالباً بسیار دشوار است, بنابراین همواره آنها را بر اساس تركیب شیمیایی مشخص می كنند. خواص مكانیكی مورد نظر را نیز , در مواردی كه اهمیت داشته باشند , می توان مشخص كرد. چدن های آلیاژی را بر اساس نوع كاربرد غیر متعارف و مشخصه های ویژه آنها دسته بندی می‌كنند.</font></span></p><h3 style="box-sizing: border-box; line-height: 1.1; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-transform: uppercase; text-align: start;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">تغییر كربن معادل در چدن های خاكستری</font></span></h3><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">مقدار گرافیت های ورقه ای مهم ترین عاملی است كه بر روی استحكام و خواص دیگر چدن خاكستری تأثیر می گذارد و تغییر در مقدار آن ها علت اصلی تغییر استحكام چدن هاست كه با استاندارد انگلیسی BS1452 مشخص شده و تا ردیف های ۲۶۰ و یا ۳۰۰ تغییر می كند.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">ساختار زمینه در صورتی پرلیتی كامل است كه مقدار سیلیسیم كمتر یا مقدار منگنز زیادتر باشد و به همین ترتیب بر اثر وجود مقادیر بسیار كم و جزئی از عناصر پایدار كننده پرلیت از قبیل : آرسنیك , كرم , مس , نیكل و قلع در مواد اولیه یا قراضه های برگشتی می توان زمینه ای كاملاً پرلیتی به دست آورد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">در مورد چدن هایی كه دارای استحكام كمتری هستند , ساختار زمینه دارای اهمیت كمتری نسبت به نوع گرافیت ها در چدن است, در صورتی كه در چدن های با استحكام و مقاومت زیاد , نوع ساختار زمینه اهمیت زیادی دارد به طوری كه در چنین مواردی سعی می شود تا ساختارهایی كاملاً پرلیتی و یا بینیتی تولید گردد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">تأثیر تغییر ضخامت در ساختار میكروسكوپی چدن خاكستری</font></span></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">به همان ترتیب كه در استاندارد BS1452:1977 نشان داده شده است , با افزایش ضخامت قطعه در چدن خاكستری , استحكام افت می كند و به همین دلیل معمولاً یك نمونه میله ای با قطر ۳۰ میلی متر به عنوان مرجع برای استحكام و ساختار مورد استفاده قرار می گیرد.</font></span></p><h3 style="box-sizing: border-box; line-height: 1.1; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-transform: uppercase; text-align: start;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">تلقیح مواد گرافیت زا در چدن خاكستری</font></span></h3><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">تلقیح یك ماده جوانه زا در چدن خاكستری عبارت است از اضافه كردن مقدار كمی از آن ماده به منظور آزاد شدن گرافیت ها از حالت تركیبی سمنتیت كه در این حال سلول های یوتكتیكی در ساختار چدن افزایش پیدا كرده و هم چنین فوق تبرید در حین انجماد نیزكاهش می یابد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">در حقیقت تلقیح و اضافه كردن مواد گرافیت زا به عنوان كاتالیزور باعث سریع تر جدا شدن گرافیت ها از حالت تركیبی گردیده و اغلب در چدن های با استحكام بیشتر و كربن كمتر مورد استفاده قرار می گیرد و در نتیجه گرافیت های آزاد به ویژه در مقاطع نازك تر قطعه به سهولت ایجاد می شود ولی در صورت عدم استفاده از چنین موادی كاربیدها و به ویژه سمنتیت در جداره خارجی و قسمت های نازك تر قطعه به وجود می‌آید.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">به طور كلی مواد جوانه زا اغلب به صورت تركیبات آلیاژی شامل عنصر جوانه زاست كه به طور مثال مواد جوانه زایی كه در چدن ها مورد استفاده قرار می گیرد, معمولاً سیلیسیم و كلسیم سیلیسید است كه از عنصر سیلیسیم غنی است, هم چنین در مورد چدن ها از SMZ نیز استفاده می شود.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">یك ماده جوانه زای مناسب عبارت از ماده ای است كه افزودن مقادیر كمی از آن بدون آن كه تغییر قابل ملاحظه ای در تركیب شیمیایی آلیاژ كند اثر مناسب و كافی بر روی ساختار داخلی ایجاد كند.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">استحكام چدنی كه قبل از تلقیح یك ماده جوانه زا دارای ساختاری گرافیتی است, معمولاً پس از تلقیح به دلایل زیر افزایش می یابد :</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">الف) افزایش در تعداد سلول های یوتكتیكی</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">ب) گرافیت های فوق تبرید اغلب همراه با فریت هستند و در صورت ایجاد گرافیت های بدون جهت در این حالت, اغلب زمینه به صورت كاملاً پرلیتی می گردد كه در نتیجه استحكام را افزایش می دهد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">ج) مواد جوانه زای سیلیسیم دار معمولاً حاوی آلومینیم هستند و وجود آلومینیم در چدن های پرلیتی باعث ازدیاد در استحكام آنها می گردد.</font></span></p><h3 style="box-sizing: border-box; line-height: 1.1; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-transform: uppercase; text-align: start;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">چدن سفید</font></span></h3><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">تمام كربن یوتكتیكی در چدن های غیر آلیاژی قطعاتی كه در حین انجماد در قالب های ماسه ای دارای ضخامت های نازك و متوسطی بوده و حاوی مقدار سیلیسیم كمتری باشند, بدون استفاده از تلقیح مواد جوانه زا به كاربید آهن تبدیل می گردند. چنین چدن هایی دارای مقاطع شكست سفید بوده و به چدن های سفید موسوم هستند.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">این نوع چدن ها به صورت غیر آلیاژی و نیز همراه با مقادیر قابل توجهی از عناصر كاربیدزا مانند كرم یا وانادیم مورد استفاده قرار می گیرند. مقاومت در مقابل ساییدگی و سایش چدن های سفید دلیل اصلی استفاده از این نوع چدن ها در صنعت محسوب می گردد.</font></span></p><h3 style="box-sizing: border-box; line-height: 1.1; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-transform: uppercase; text-align: start;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">چدن مختلط</font></span></h3><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">در صورتی كه تركیب شیمیایی چدنی كه در یك قالب ماسه ای ریخته گری می گردد در حد وسط یك چدن خاكستری و چدن سفید قرار گیرد ، دارای ساختاری مخلوط از گرافیت و كاربید آهن (یوتكتیكی) خواهد بود كه به چدن مخلوط مشهور است. این نوع چدن دارای سطح مقطع شكست مخلوط از سفید و خاكستری بوده و در بسیاری موارد به عنوان یك چدن مقاوم در مقابل سایش نیز مورد استفاده قرار می گیرد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">به همین ترتیب , در یك حالت دیگر و در شرایطی كه سرعت سرد شدن قسمت های مختلف یك قطعه به دلیل اختلاف ضخامت متفاوت باشد در این صورت مقطع نازك تر دارای ساختار چدن سفید و مقطع ضخیم تر به صورت ساختار یك چدن خاكستری منجمد می گردد و در نتیجه حد وسط دو مقطع مورد نظر ساختار مخلوط از دو نوع ساختار را خواهد داشت.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">موارد استفاده</font></span></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">برای ساخت پل ، لوله‌ها ، درپوش چاه‌ های خیابان ، ماشین آلات و بسیاری چیزهای دیگر تا زمان جایگزین شدن استیل استفاده می‌شد. شكل توسعه یافته اش به عنوان خرپای سقف ، شاقول كردن ، خطوط گازی و هم چنین پنجره‌ های دكوراتیو استفاده می‌شده است.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">معایب و مزایا</font></span></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">چدن دارای مزیت‌ها و معایبی در معماری است. در فشرده سازی قوی و در كشش و خمش ضعیف است. مقاومت و سختی آن مخصوصاً در حرارت بالا (هنگام آتش‌سوزی) بسیار پایین می‌آید.</font></span></p></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans"><br></font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">-----------------------------------</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">موفق و پیروز باشید</font></div> text/html 2019-08-10T17:05:04+01:00 manufacturing-technology.mihanblog.com علی خوب بخت چدن http://manufacturing-technology.mihanblog.com/post/146 <div style="text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans">به نام خدا</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans"><br></font></div><div style="text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/pvuu_1396-7-13-ghetee-post.jpg" alt=""></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans"><br></font></div><div style="text-align: right;"><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">چدن</span><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">&nbsp;</span>به آلیاژ هایی از آهن و كربن كه بین ۲٫۱ الی ۶٫۲&nbsp;درصد كربن داشته باشند ، گفته می‌شود. رنگ مقطع شكست این آلیاژ به عنوان شناسه نامگذاری انواع مختلف آن به كار می رود. بیش از ۹۵&nbsp;درصد وزنی چدن را آهن تشكیل میدهد و عناصر آلیاژی اصلی آن كربن و سیلیسیم هستند. به طور معمول بین ۲٫۱ تا ۴&nbsp;درصد كربن و ۱&nbsp;تا ۳&nbsp;درصد سیلیسیم دارد و به عنوان آلیاژی سه گانه شناخته می شود. با این وجود ، انجماد آن از روی دیاگرام فازی دوتایی آهن- كربن بررسی میشود. جایی كه نقطه یوتكتیك در دمای ۱۱۵۴&nbsp;درجه سانتی گراد و ۴/۳&nbsp;درصد كربن اتفاق می افتد كه حدود ۳۰۰&nbsp;درجه كمتر از نقطه ذوب آهن خالص است. چدنها ، به استثنا نوع داكتیل ، ترد هستند و به دلیل نقطه ذوب پایین ، سیالیت ، قابلیت ریخته گری ، ماشین كاری ، تغییر شكل ناپذیری و مقاومت به سایش به موادی مهندسی با دامنه وسیعی از كاربرد تبدیل شده و در تولید لوله ها ، ماشینها ، قطعات صنعت خودرو مانند سرسیلندر ، بلوك سیلندر و جعبه گیربكس به كار میروند. چدن همچنین به تضعیف و تخریب ناشی از اكسیداسیون (خوردگی) مقاوم است.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/71jw_1396-7-13-ghetee-post-pic1.jpg" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">واژه&nbsp;<span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">چدن</span>&nbsp;مشخص كننده گروه كاملی از فلزات با خواص گوناگون و متنوع است. این واژه&nbsp; نامی عمومی شبیه فولاد است كه باز هم به گروه خاصی از فلزات اطلاق می شود. فولادها و چدن ها از آهن , همراه با كربن به عنوان عنصر آلیاژی اصلی, تشكیل می شوند. فولادها كمتر از دو درصد و غالباً كمتر از یك درصد كربن دارند در حالی كه چدن ها بیشتر از دو درصد كربن دارند. چدن با حداكثر دو درصد كربن ، به صورت آلیاژی تك فاز منجمد ، و تمام كربن آن در آستنیت حل می شود. بنابراین طبق تعریف چدن ها به صورت آلیاژ های ناهمگن منجمد می شوند و همواره ریز ساختار آنها بیش از یك تشكیل دهنده دارد. چدن علاوه بر كربن باید حاوی مقدار قابل توجهی سیلیسیم , معمولاً از یك تا سه درصد , نیز باشد. و بنابراین چدن را باید آلیاژ آهن-كربن-سیلیسیم دانست. وجود سیلیسیم و كربن بسیار زیاد در چدن ها از آنها آلیاژ های ریختگی عالی می سازد. دمای ذوب این آلیاژها از دمای ذوب فولاد بسیار كمتر است. چدن مذاب از فولاد سیال تر است و با مواد قالب كمتر وارد واكنش می دهد. تشكیل گرافیت با چگالی كم ، در حین انجماد چدن به كاهش تغییر حجم فلز از حالت مذاب به جامد می انجامد و تولید قطعات ریختگی پیچیده تر را ممكن می كند. اما چدن ها به اندازه ای داكتیل نیستند كه بتوان آنها را نوردكاری یا آهنگری كرد.</font></span></p><h3 style="box-sizing: border-box; line-height: 1.1; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-transform: uppercase; text-align: start;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">عناصر آلیاژی</font></span></h3><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">&nbsp;</span><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">خواص چدن</span>&nbsp;با افزودن عناصر آلیاژی مختلف تغییر می كند. بعد از كربن ، سیلیسیم مهمترین عنصر محسوب می‌شود چرا كه كربن را از حالت محلول خارج كرده ، آن را به فرم گرافیت در می آورد كه تولید چدنی نرمتر ، با انقباض كمتر كرده ، استحكام و چگالی را كاهش می دهد. گوگرد نیز هنگام اضافه شدن سولفید آهن تولید می‌كند كه مانع تشكیل گرافیت شده سختی را افزایش میدهد. مشكل گوگرد اینست كه گرانروی چدن را در حالت مذاب بالا برده و عیوب ساختاری را افزایش میدهد. برای خنثی كردن اثرات گوگرد از منگنز استفاده می‌شود تا به جای سولفید آهن ، سولفید منگنز تشكیل شود. سولفید منگنز از مذاب سبكتر است بنابراین بر روی سطح مذاب و درون سرباره شناور میشود. مقدار منگنز مورد نیاز برای خنثی كردن گوگرد برابر است با ۱٫۷مقدار گوگرد +۰٫۳%. افزودن منگنز بیش از این مقدار باعث تولید كاربید منگنز می‌شود كه خود به بالا رفتن سختی و سرعت انجماد منجر میشود. تنها در مورد چدن خاكستری افزایش منگنز تا یك درصد استحكام و چگالی را افزایش میدهد. نیكل نیز از آلیاژ ساز های بسیار معمول است كه ساختار پرلیت و گرافیت را پالایش داده به افزایش چقرمگی كمك می‌كند و گاه حتی تفاوت سختی در ضخامت های مختلف را از بین میبرد. كروم به مقدار جزیی به ملاقه مذاب افزوده می‌شود تا گرافیت آزاد را كاهش داده ، مذاب را سرد كند و از آنجا كه تثبیت كننده قوی كاربید به شمار میرود عمدتاً همراه با نیكل افزوده میشود. مقدار بسیار اندكی قلع را نیز می توان به جای ۰٫۵ درصد كروم افزود. بین ۰٫۵&nbsp;تا ۲٫۵ درصد مس هم در ملاقه یا كوره به مذاب اضافه می‌شود تا انجماد را كاهش ، گرافیت را پالایش و سیالیت را افزایش دهد. افزودن ۰٫۳&nbsp;تا ۱&nbsp;درصد مولیبدن باعث افزایش انجماد ، پالایش گرافیت و پرلیت می‌شود و معمولاً همراه با نیكل مس و كروم افزوده می‌شود تا خواص استحكامی را بهبود بخشد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;تیتانیوم به عنوان گاززدا و اكسیدزدا استفاده می‌شود اما سیالیت را هم افزایش میدهد. اضافه نمودن ۰٫۱۵&nbsp;تا ۰٫۵درصد وانادیوم ، سمنتیت را تثبیت كرده سختی و مقاومت به سایش و گرما را افزایش میدهد. همچنین افزودن ۰٫۱&nbsp;تا ۰٫۳&nbsp;درصد زیركنیوم به تشكیل گرافیت ، احیا و افزایش سیالیت منجر می شود. به مذاب چدن مالیبل ، حدود ۰٫۰۰۲&nbsp;تا ۰٫۰۱&nbsp;درصد وزنی بیسموت اضافه می‌شود تا بتوان درصد سیلیسیم را افزایش داد. در چدن سفید عنصر بور به منظور تولید شدن چدن مالیبل افزوده می‌شود تا از اثر زمخت شدن در اثر وجود بیسموت كاسته شود.</font></span></p><h3 style="box-sizing: border-box; line-height: 1.1; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-transform: uppercase; text-align: start;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box;">تولید چدن</span>&nbsp;<span style="box-sizing: border-box;">خام</span></font></span></h3><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">چدن از طریق ذوب مجدد سنگ آهن به همراه آهن و فولاد قراضه بدست می آید و با طی مراحلی برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است. بسته به نوع كاربرد ، میزان كربن و سیلیسم تا حد مطلوب (به ترتیب ۲&nbsp;تا ۳٫۵&nbsp;و ۱&nbsp;تا ۳&nbsp;درصد وزنی) كاهش داده می شوند. سایر عناصر نیز حین ریخته گیری و قبل از شكل گیری نهایی ، به مذاب افزوده می شوند. چدن به جز موارد خاص كه در كوره بلند موسوم به كوره كوپل ذوب میشود ، عمدتاً در كوره‌ های القای الكتریكی تولید می گردد. پس از تكمیل ذوب ، مذاب به كوره نگهدارنده یا قالب ریخته میشود.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">انواع چدن</span><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">&nbsp;&nbsp;</span></font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">انواع گوناگون چدن را می توان بر اساس ریزساختار دسته بندی كرد. این دسته بندی بر شكل بخش عمده كربن موجود در چدن مبتنی است. بر این اساس پنج نوع اصلی چدن وجود دارد :</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">– چدن سفید (WHITE CAST IRON)</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">– چدن چكش خوار (MALIBLE CAST IRON)</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">– چدن خاكستری (GRAY CAST IRONS)</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">– چدن داكتیل-كروی و نشكن (DUCTILE CAST IRON)</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">– چدن با گرافیت فشرده-كرمی شكل (COMPACTED GRAPHITE CAST IRON)</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">به هر نوع از این چدن ها می توان تا حدودی عنصر های آلیاژی افزود ، یا آنها را مورد عملیات گرمایی قرار داد ، بدون این كه نوع چدن تغییر كند. چدن های آلیاژی را كه معمولاً حاوی بیش از سه درصد عنصر آلیاژی هستند می توان به طور جداگانه به عنوان چدن سفید ، خاكستری ،&nbsp; یا داكتیل دسته بندی كرد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/na6s_1396-7-13-ghetee-post-pic2.jpg" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۱- چدن سفید&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;</font></span></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">هرگاه تركیب شیمیایی چدن مناسب باشد , یا آهنگ سرمایش آن در حین انجماد به اندازه كافی تند باشد , چدن به گونه ای منجمد می شود كه همه كربن موجود در آن با آهن به صورت كاربید آهن تركیب می شود. این تركیب كه سمنتیت نیز نامیده می شود سخت و ترد است و تركیب غالب در ریز ساختار چدن سفید محسوب می شود. بنابراین چدن سفید سخت و ترد و مقطع شكست آن سفید و بلورین است زیرا اساساً گرافیت ندارد. استحكام فشاری چدن سفید بسیار زیاد و مقاومت آن در برابر سایش عالی است. این نوع چدن در حالت گداخته سختی خود را تا مدت محدودی&nbsp; حفظ می كند.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">با افزایش آهنگ انجماد موضعی چدن , می توان نواحی گزیده ای از قطعه ریختگی را به چدن سفید تبدیل كرد. قابلیت ریخته گری چدن سفید به خوبی چدن های دیگر نیست زیرا دمای انجماد آن معمولاً بالاتر است , و كربنی كه به صورت كاربید آهن است منجمد می شود. بنابراین دیگر گرافیت در به حداقل رسانیدن انقباض در حین انجماد نقشی ندارد. بخشی از قطعه ریختگی كه با آهنگی معتدل جامد می شود, هم گرافیت دارد و هم كاربید آهن. این ساختار را چدن ابلق می نامند.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">چدن سفید سخت می تواند در قطعه ریختگی از چدن نرم نیز به وجود آید. دلیل این امر سرمایش سریع مقطعی نازك یا گوشه ای تیز از قطعه یا وجود پره ای بر روی قطعه ریختگی است كه از وجود درزی در قالب ناشی شده است و باعث گرماگیری و افزایش آهنگ انجماد می‌شود.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۲- چدن چكش خوار</font></span></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">مشخصه این نوع چدن این است كه بخش عمده كربن موجود در ریزساختار آن به صورت گره های نامنظم گرافیت دیده می شود. این نوع گرافیت كربن بازپختی نام دارد زیرا در حالت جامد و در حین عملیات گرمایی تشكیل می شود.برای تولید چدن چكش خوار, چدن را به صورت چدن سفید با تركیب شیمیایی مناسب می ریزند. پس از آن كه قطعات ریختگی را از قالب بیرون آوردند, آنها را به مدت طولانی در دمایی بالاتر از ۹۰۰ درجه سلسیوس تحت عملیات گرمایی قرار می دهند. این عملیات كاربید آهن را تجزیه می كند و كربن آزاد را به صورت گرافیت در چدن رسوب می دهد. آهنگ سریع انجماد كه برای تولید چدن سفید ضرورت دارد باعث محدودیت ضخامت مقاطع ریختگی چدن چكش خوار می شود.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">با تنظیم ساختار زمینه در پیرامون گرافیت می توان به گستره وسیعی از خواص مكانیكی در چدن چكش خوار دست یافت. زمینه های پرلیتی و مارتنزیتی با سرمایش سریع در حوالی دمای بحرانی و افزودن عنصرهای آلیاژی به دست می آیند. چدن های چكش خواری كه در زمینه خود مقداری كربن تركیبی داشته باشند غالباً به عنوان چدن چكش خوار پرلیتی شناخته می شوند, اگرچه ممكن است ریزساختار آنها مارتنزیتی یا پرلیتی كروی شده باشد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۳- چدن خاكستری</font></span></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">هنگامی كه تركیب چدن مذاب و آهنگ سرمایش آن مناسب باشد, كربن موجود در آن در حین انجماد جدا می شود و پولك های گرافیت را تشكیل می دهد كه درون هر سلول اوتكتیك به یكدیگر متصل اند. گرافیت در درون مذاب از ناحیه لبه رشد می كند و پولك مشخصه چدن خاكستری را تشكیل می دهد. هنگامی كه چدن خاكستری می شكند , بخش عمده شكست در پولك های گرافیت رخ می دهد, و به همین دلیل رنگ مقطع شكست آن خاكستری است. از آنجا كه بخش عمده قطعات ریختگی چدنی را از جنس چدن خاكستری می سازند , واژه عمومی چدن را , غالباً به غلط در مورد چدن خاكستری به كار می برند.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">چدن‌ خاکستری&nbsp;(Gray Cast Iron)&nbsp;سیال‌ ترین آلیاژ آهنی بوده و مقاطع پیچیده و نازک را می ‌توان از آن تولید کرد. اگر ترکیب شیمیایی چدن در گستره&nbsp;چدن خاکستری&nbsp;و آهنگ انجماد مناسب و درستی باشد ، کربن موجود در آهن به هنگام انجماد جدا شده و رشته‌های گرافیتی را تشکیل می‌دهند (شکل زیر). این&nbsp;چدن&nbsp;ها در سختی ‌هایی که مقاومت سایش خوب دارند دارای تراش ‌پذیری عالی هستند. سطح شکست&nbsp;چدن خاکستری&nbsp;به رنگ خاکستری دوده‌ای است و از این رو&nbsp;چدن خاکستری&nbsp;نامیده می‌شوند.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/qhlk_1396-7-13-ghetee-post-pic3.jpg" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">چدن خاکستری&nbsp;دارای ویژگی‌های متعدد و مفیدی بوده و برای&nbsp;ریخته گری&nbsp;در اشکال پیچیده و در ابعاد کوچک و بزرگ هنوز مورد علاقه مهندسان طراح می ‌باشد. امروزه ، به علت ارزانی و سادگی انجام کار ، حدود ۷۵% وزنی تمام قطعات ریختگی از&nbsp;چدن خاکستری است. در این نوع چدن ،&nbsp;گرافیت رشته ‌ای&nbsp;موجب ایجاد خواص ویژه‌ای مانند ؛ تراش‌ پذیری عالی در&nbsp;سختی&nbsp;هایی که مقاومت سایشی بالاست ، مقاومت به ‌خوردگی&nbsp;سایشی با روغنکاری محدود ، و قدرت جذب ارتعاش عالی می شود. وقتی&nbsp;استحکام&nbsp;فشاری ، پایداری ابعاد ، و قرار گرفتن دقیق تحت&nbsp;تنش&nbsp;مورد نیاز باشد ،&nbsp;چدن خاکستری&nbsp;با&nbsp;فولاد های پر استحکام قابل مقایسه است.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">مقدار ، اندازه ، شکل و پراکندگی گرافیت یا کاربید ، مبانی اصلی تعیین کننده خواص استحکامی&nbsp;چدن های خاکستری&nbsp;می باشند و کنترل آنها اهمیت زیادی در تولید&nbsp;چدن خاکستری&nbsp;دارد. ساختار گرافیت در چدن های خاکستری ممکن است در اثر تغییرات ذوب ، جوانه زایی ، سرعت انجماد و تاثیر بعضی از عناصر هر چند جزیی تغییر زیادی پیدا کند. گرافیت می تواند به صورت ورقه های درشت یا ریز به صورت پراکنده به وجود آید.</font></span></p><h3 style="box-sizing: border-box; line-height: 1.1; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-transform: uppercase; text-align: start;"><font face="Mihan-Iransans" color="#cc0000" size="3">ادامه در پست بعد...</font></h3></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans"><br></font></div> text/html 2019-08-10T15:57:25+01:00 manufacturing-technology.mihanblog.com علی خوب بخت پدیده خوردگی در مواد Corrosion http://manufacturing-technology.mihanblog.com/post/144 <div style="text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans">به نام خدا</font></div><div style="text-align: right;"><span style="text-align: start;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099">یکی از مباحث بسیار مهم علمی ، فنی و اقتصادی که نزدیک به ۱۰۰ سال است که مورد توجه دانشمندان و محققان قرار گرفته و تحقیقات بسیاری روی آن صورت گرفته است ، موضوع “خوردگی” و به ویژه خوردگی فلزات می باشد.&nbsp;</font></span></div><div style="text-align: right;"><span style="text-align: start;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099"><br></font></span></div><div style="text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/po2o_1396-7-15-ghetee-post.jpg" alt=""></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans"><br></font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans"><br></font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2"><font color="#000099">برای مشاهده ادامه مطالب بر روی </font><b style=""><font color="#cc0000">ادامه مطلب</font></b><font color="#000099"> کلیک کنید</font></font><img src="http://mihanblog.comhttp://mihanblog.com/public/public/rte/images_new/smiles/100.gif"></div><div style="text-align: right;"><br></div><div style="text-align: right;"><br></div> text/html 2019-08-10T15:04:05+01:00 manufacturing-technology.mihanblog.com علی خوب بخت فورج - آهنگری - پتک کاری http://manufacturing-technology.mihanblog.com/post/143 <div style="text-align: center;">به نام خدا</div><div style="text-align: right;"><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099">فورج (آهنگری) به فرایندی گفته می شود كه قطعه با تغییر شكل پلاستیك به دلیل اعمال نیرو های فشاری تولید می شود.</font></span></p><p style="text-align: center; box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/z1_1396-7-17-ghetee-post.jpg" alt=""></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">فورج یكی از قدیمی ترین فرایند های فلزكاری شناخته شده می باشد (با قدمتی در حدود ٤٠٠٠ سال قبل از میلاد مسیح) از این روش برای ساختن قطعات با اشكال ، اندازه و جنس های مختلف استفاده می شود. با این روش می توان جریان فلز و ساختار دانه ­ای آن را كنترل نمود و در نتیجه به استحكام و چقرمگی خوبی دست یافت . از این روش برای تولید قطعاتی كه درشرایط كاری تنش بالا و بحرانی كار می كنند استفاده میشود (شكل۱) از قطعات معروفی كه امروزه با استفاده از این روش تولید می­شوند میتوان به میل لنگ ، شاتون ، دیسك های توربین ها ، چرخدنده ها ، چرخ ها و ابزارآلات اشاره نمود. فورج را می­توان در دمای اتاق (فورج سرد) یا در دماهای بالاتر (فورج گرم و فورج داغ بسته به دما) انجام داد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/7yhu_1396-7-17-ghetee-post-pic1.png" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">شكل ١ - قطعه ساخته شده با سه روش : &nbsp;(a) ریخته گری ، &nbsp;(b) ماشینكاری ، (c) فورج</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">در فورج سرد به نیروهای فوق العاده بزرگی برای شكل دادن قطعه نیاز است و ماده خام بایستی به اندازه كافی قابلیت چكش ­خواری داشته باشد ، در عوض قطعه تولیدی با این روش دارای سطح پایانی و دقت ابعادی خوبی است. در فورج داغ به نیروی كمتری نیاز است ولی قطعات تولیدی با این روش دارای سطح پایانی و دقت ابعادی چندان خوبی نیستند.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">معمولا قطعات تولیدی توسط فورج به عملیات اضافی (پایانی) جهت تبدیل شدن به قطعه مناسب كار و حصول دقت مطلوب نیاز دارند. با استفاده از روش فورج دقیق می­توان این عملیات را به حداقل رساند. قطعه ه­ایی كه با استفاده از فورج تولید می شود را نیز می توان با سایر روشها نظیر ریخته­ گری ، متالورژی پودر و ماشینكاری تولید نمود ولی همانطور كه انتظار میرود هر كدام از این روش ها دارای مزایا و محدودیت های مربوط به خود از نظر استحكام ،چقرمگی ، دقت ابعادی ، سطح پایانی و نقص های ساختاری هستند.</font></span></p><h3 style="box-sizing: border-box; line-height: 1.1; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-transform: uppercase; text-align: start;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box;">&nbsp;</span><span style="box-sizing: border-box;">فورج</span>&nbsp;<span style="box-sizing: border-box;">با</span>&nbsp;<span style="box-sizing: border-box;">قالب</span>&nbsp;<span style="box-sizing: border-box;">باز</span></font></span></h3><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">آسانترین روش فورج ، فورج با قالب باز می ­باشد. در این روش قطعه كار بین قالبهای تختی كه فلز را به طور كامل محدود نمی­كنند كوبیده می­ شود. در این روش قطعه به شكل قالب درنمی ­آید ، بلكه به كمك حركت های دست ، پرس و پتك شكل می ­یابد. با استفاده از این روش قطعاتی با وزن ۵۰۰-۱۵ کیلوگرم تا حتی ۳۰۰ تن ساخته شده است. اندازه این قطعات ممكن است از قطعات كوچك تا شفتهایی با طول ۲۳ متر (مورد استفاده در پروانه كشتی ها) متغیر باشد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">فرایند فورج با قالب باز را می­توان به صورت قرار دادن قطعه مابین دو كفه قالب و كاهش ارتفاع قالب به سبب نیروهای فشاری (شكل ٢) تعریف نمود. به این روش چاق كردن (Upsetting) &nbsp;و یا فورج با قالب تخت نیز گفته می­شود. اگر شرایط كاملا ایده ­آل باشد (اصطكاك وجود نداشته باشد) قطعه به صورت شكل ۲ - b درمی ­آید و در حالت واقعی به سبب نیرو های اصطكاكی قطعه بشكه­ ای شكل میشود. این فرایند همچنین كلوچه ­ای شدن یا بشكه ­ای شدن نیز نامیده می­شود. بعضی از این نوع قالب­ها ممكن است V شكل یا نیم ­دایره­ ای باشند.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/k1wv_1396-7-17-ghetee-post-pic2.png" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">شكل ٢ (a) – یك قطعه مكعبی كه بین دو قالب تخت در حال چاق شدن است.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">(b) تغییر شكل یكنواخت در نبود اصطكاک.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">(c) تغییر شكل با وجود اصطكاك. توجه شود كه بشكه ­ای شدن مكعب به سبب نیرو های اصطكاك بین قطعه و سطح قالب می ­باشد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">&nbsp;</span><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">فورج</span>&nbsp;<span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">با</span>&nbsp;<span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">قالب</span>&nbsp;&nbsp;<span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">حفره­ دار و</span>&nbsp;<span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">قالب</span>&nbsp;<span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">بسته</span></font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">در فورج با قالب حفره­ دار قطعه خام توسط نیرو های فشاری پرس به شكل حفره های قالب در می آید (شكل ٣) توجه شود كه مقدای از ماده بین دو نیمه قالب به صورت زائده باقی می ­ماند. زائده نقش بسیار مهمی در جریان ماده درقالب ­های حفره ­دار ایفا می كند. این زائده كوچك سریعا خنك می شود و به سبب مقاومت اصطكاكی ، ماده داخل حفره های قالب را تحت فشار بالا قرار می دهد و باعث پر شدن كامل حفره های قالب می شود.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/tsgl_1396-7-17-ghetee-post-pic3.png" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">شكل ٣- مراحل شكل دهی بیلت در قالب حفره دار. توجه شود كه مقداری از ماده اضافی به صورت زائده در بین دو نیمه قالب باقی می­ ماند كه بعدا بایستی بریده شود.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">ماده خام (استوک) ممكن است از فرایند هایی نظیر ریخته گری ، متالورژی پودر ، برشكاری و یا فورج بدست آمده باشد. این استوک روی نیمه پایینی قالب قرار میگیرد و با پایین آمدن نیمه بالایی قالب به تدریج شكل می­گیرد ، همانطور كه در شكل ٤ شكل ­دهی یك شاتون نشان داده شده است.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/5byq_1396-7-17-ghetee-post-pic4.png" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">شكل ٤ (a) – مراحل فورج شاتون مورد استفاده در موتور های احتراق داخلی. به مقدار زائده مورد نیاز برای اطمینان از پر شدن كامل حفره های قالب توجه شود (b). مراحل باریك سازی و (c) &nbsp;لبه زنی به منظور توزیع ماده به منظور آماده سازی قطعه خام برای فورج.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">از فرایند های ماقبل شكل دهی نظیر باریك سازی &nbsp;و لبه زنی برای توزیع ماده به قسمتهای مختلف استوک استفاده می­ شود. در باریك سازی ماده از یك ناحیه به سمت بیرون دور میشود و در لبه زنی در یك ناحیه جمع می­گردد. سپس قطعه توسط فرایند لقمه كاری و با استفاده از قالب های لقمه زنی به صورت ظاهری شاتون درمی آید. در آخرین عملیات فورج قطعه توسط قالب های حفره دار به شكل نهایی را به خود می گیرد. در انتها زائده برشكاری می شوند. در شكلهای ٥ و-a ٦ مثال هایی از فورج در قالب های بسته آورده شده است. البته در فورج دقیق یا بدون زائده ، زائده ای شكل نمیگیرد و ماده قالب را به طور كامل پر میكند (سمت راست شكل۶-b) برای تولید یك قطعه با ابعاد و تولرانس های دقیق طراحی صحیح قالب ضروری می باشد. در این روش استوک كوچكتر از اندازه باعث پر نشدن كامل قالب و استوک بزرگتر از اندازه موجب ایجاد فشار های فوق العاده كه سبب تخریب قالب می شود ، میگردد. در جدول ١ مزایا و معایب هركدام از روشهای معمول فورج آمده است.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/z2or_1396-7-17-ghetee-post-pic5.png" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">شكل ٥- برش زائده یك قطعه فورج شده. به ماده نازك كنده شده توسط پانچ در وسط توجه شود.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><span style="box-sizing: border-box;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/lj2_1396-7-17-ghetee-post-pic6.png" alt=""></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">شكل ٦- مقایسه بین فورج با قالب بسته و فورج دقیق یا بدون زائده یك قطعه</font></span></p><h3 style="box-sizing: border-box; line-height: 1.1; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-transform: uppercase; text-align: start;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box;">&nbsp;</span><span style="box-sizing: border-box;">سكه زنی</span></font></span></h3><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">سكه زنی اساسا یك فرایند فورج قالب بسته برای شكل دادن سكه ها ، مدال ها و جواهرات می باشد. برای رسیدن به ابعاد دقیق به فشار هایی تا پنج یا شش برابر استحكام ماده نیاز است. در این فرایند از مواد روانكار نمیتوان استفاده نمود زیرا باعث پر شدن حفره های قالب شده و در این فشار های اعمالی رفتار غیر قابل تراكم داشته و ازشكل دهی دقیق قطعه جلوگیری می­كنند. از فرایند سكه زنی با فورج برای ایجاد دقت ابعادی روی سایر قطعات نیز استفاده می­ شود. این فرایند ، اندازه كردن نامیده می شود. فرایند اندازه كردن به همراه فشارهای بالا و تغییر شكل قطعه می باشد. حك كردن حروف و اعداد روی قطعات را می توان با فرایندی شبیه به سكه زنی با سرعت انجام داد.</font></span></p><h3 style="box-sizing: border-box; line-height: 1.1; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-transform: uppercase; text-align: start;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box;">&nbsp;</span><span style="box-sizing: border-box;">طراحی</span>&nbsp;<span style="box-sizing: border-box;">قالب های</span>&nbsp;<span style="box-sizing: border-box;">فورج</span></font></span></h3><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">طراحی قالب های فورج به دانش زیادی درباره خواص استحكام ، چكش خواری ، حساسیت به نرخ تغییر شكل و دما ، اصطكاك و شكل قطعه نیاز دارد. اعوجاج قالب تحت بارهای بالا ، خصوصا در تولید قطعات با تولرانس كم قابل ملاحظه می باشد. مهمترین قانون در طراحی قالب این است كه قطعه در هنگام عملیات فورج در جهتی كه دارای كمترین مقاومت است جریان می­ یابد. بنابراین قطعه (شكل میانی) بایستی به گونه ای شكل داده شود تا تمامی حفره های قالب پر شود. در شكل-a ٤ مثالی از شكل­ دهی میانی یك شاتون آمده است.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">شكل دهی</span>&nbsp;<span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">اولیه&nbsp;</span>: در شكل دهی اولیه قطعه ، ماده نباید به آسانی به سمت زائده حركت كند. الگوی جریان دانه ای بایستی مطلوب باشد و لغزش های شدید بین قطعه و قالب بایستی به حداقل برسد تا فرسایش كاهش یابد. انتخاب اشكال نیازمند تجربه زیادی بوده ، شامل محاسبات سطوح مقطع در هر موقعیتی از فورج می باشد. از آنجایی كه ماده در این فرایند تحت تغییر شكل های مختلفی در مناطق مختلف حفره های قالب می باشد ، خواص مكانیكی بستگی به موقعیت فورج دارد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">طراحی</span>&nbsp;<span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">قالب&nbsp;</span>: در شكل ٧ اجزای استاندارد قالب های مختلف فورج بسته معمولی آمده است. در ادامه درباره این اجزا توضیح داده شده است.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/le1j_1396-7-17-ghetee-post-pic7.png" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">شكل ٧- اجزای استاندارد قالب های مختلف فورج بسته معمولی</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">در اغلب قطعات فورج شده ، خط جدایش (Parting line) &nbsp;درست در مكان بزرگترین سطح مقطع قطعه قرار دارد. در قطعات متقارن خط جدایش معمولا خط مستقیمی در مركز قطعه می باشد اما در قطعات پیچیده این خط در یك صفحه قرار ندارد. این قالب ها به گونه ای طراحی می شوند تا هنگام كار قفل شده و از حركتهای عرضی قالب جلوگیری شود. در این حالت تعادل نیروها و هم محوری قطعات قالب حفظ می گردد. بعد از آنكه قالب پر شد به اضافه مواد اجازه داده می شود كه به داخل سیم­راهه &nbsp;(Gutter) راه پیدا كند. این موضوع باعث می شود كه این مواد اضافی باعث بالا بردن فشار قالب نشوند. معمولا ضخامت زائده (Flash) برابر % ۳ بیشترین ضخامت قطعه فورج كاری می باشد. طول تكه مسطح (Land) معمولا دو تا پنج برابر ضخامت زائده می باشد. در طی سالها چند طراحی مختلف برای سیم راه ارائه شده است. در اغلب قالب های فورج به زاویه شیب (Draft angle) مناسب برای بیرون آمدن قطعه از قالب نیاز می باشد. قطعه در هنگام خنك شدن هم از نظر طولی و هم از نظر شعاعی منقبض می شود بنابراین زوایای شیب داخلی بزرگتر از زوایای شیب خارجی ساخته می شوند. زوایای داخلی در حدود ٧ تا ١٠ درجه و زوایای خارجی در حدود ٣ تا ٥ درجه می باشند. انتخاب صحیح اندازه شعاع ها و گوشه ها به منظور اطمینان خاطر از جریان آرام فلز به داخل حفره ها و افزایش عمر قالب بسیار مهم است. معمولا شعاع های كوچك غیرمطلوب می باشد ، چرا كه جریان فلز را با سختی مواجه كرده ، فرسایش قالب را بالا میبرد (به دلیل ایجاد تمركز تنش و حرارت) قوس­های كوچك همچنین سبب ایجاد تركهای ناشی از خستگی درقالب می شود. بنابراین مقدار این قوس ها تا آنجایی كه طراحی قطعه فورج كاری اجازه می دهد باید بزرگ باشد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">در فرایند فورج ، خصوصا برای قطعات پیچیده می توان از قالب های چندتكه به جای قالب های یك تكه استفاده نمود&nbsp; (شكل۸) این موضوع باعث كاهش هزینه های ساخت قالب های مشابه می شود. این تكه ها (مغزی ها) را میتوان از مواد پر استحكام تر و سخت تر ساخت. در صورت فرسایش و شكست این تكه ها آنها را به راحتی میتوان تعویض نمود.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/yf2s_1396-7-17-ghetee-post-pic8.png" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">شكل ٨- مغزی های استفاده شده در قالب فورج هوزینگ اكسل خودرو</font></span></p><h3 style="box-sizing: border-box; line-height: 1.1; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-transform: uppercase; text-align: start;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box;">&nbsp;</span><span style="box-sizing: border-box;">جنس</span>&nbsp;<span style="box-sizing: border-box;">قالب ها</span>&nbsp;<span style="box-sizing: border-box;">و</span>&nbsp;<span style="box-sizing: border-box;">روانكار ها</span></font></span></h3><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">&nbsp;</span>اغلب عملیات فورج خصوصا در مورد قطعات بزرگ ، در دما های بالا انجام می شود. بنابراین مواد قالب بایستی (الف) دارای استحكام و چقرمگی در دما های بالا باشند ، (ب) سختی پذیر بوده و بتوان آنها را بصورت یكنواخت سختكاری نمود ، (ج) در مقابل شوك­های حرارتی و مكانیكی مقاوم باشند و (د) در مقابل سایش به سبب پوسته شدن در فورج داغ مقاوم باشند.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">انتخاب جنس قالب به فاكتور هایی نظیر ابعاد قالب ، تركیب و خواص قطعه ، پیچیده بودن قطعه ، دمای فورج ، نوع فرایند فورج ، هزینه مواد قالب و تیراژ قطعه بستگی دارد. همچنین انتقال حرارت از قطعه داغ به قالب (و بنابراین اعوجاج قالب) فاكتور مهمی می باشد. از موادی كه معمولا در ساخت قالب های فورج استفاده می شوند ، می توان به فولاد های دارای كرم ، نیكل ، مولیبدن و وانادیم اشاره نمود.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;">&nbsp;</span>روانكارها به شدت بر میزان اصطكاك و سایش تاثیر می گذارند. بنابراین در مقدار نیروها و جریان فلز به داخل حفره ها موثرند. همچنین به عنوان عایق حرارتی بین قطعه داغ و قالب نسبتا خنك عمل كرده ، باعث پایین آمدن نرخ خنك شوندگی قطعه و بهبود جریان فلز می گردد. نقش مهم دیگر روانكار عمل كردن به عنوان عامل جدایش و جلوگیری كننده از چسبیدن قطعه به قالب می باشد.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099">در فرایند فورج از روانكار های مختلفی می توان استفاده نمود. در فورج داغ از گرافیت ، دیسولفید مولیبدن و در بعضی اوقات از شیشه به عنوان روانكار استفاده میشود. در فورج سرد ، از روغنهای معدنی و صابون ها به عنوان روانكار استفاده می شود. در فورج داغ معمولا قالب مستقیما به روانكار آغشته می شود ؛ در فورج سرد قطعه به روانكار آغشته می شود. روش كاربرد و یكنواخت نمودن ضخامت روانكار روی استوک در كیفیت محصول مهم است.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099">----------------------------------</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099">موفق و پیروز باشید</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099"><br></font></span></p></div> text/html 2019-08-10T13:02:00+01:00 manufacturing-technology.mihanblog.com علی خوب بخت تزریق پلاستیک چیست؟ http://manufacturing-technology.mihanblog.com/post/142 <div style="text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans">به نام خدا</font></div><div style="text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/mwf2_1396-7-19-ghetee-post.jpg" alt=""></div><div style="text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans"><br></font></div><div style="text-align: right;"><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099">یکی از راحت ترین و پر مصرف ترین و مهم ترین روش های رایج برای شکل دادن به پلیمرها (بسپارها) استفاده از ماشین تزریق است. پس از پیدایش و توسعه پلاستیک ها تلاش ها برای ساخت دستگاه هایی که بتوان به وسیله آنها به سادگی مواد اولیه پلاستیک را به شکل دلخواه در آورد آغاز شد و به اختراع ماشین تزریق انجامید.&nbsp;</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099">اما قبل از ساخت ماشین های تزریق مدرن امروزی ، کار شکل دهی به پلاستیک ها خیلی مشکل بود. ابتدا قالب هایی با صرف دقت و زحمات بسیار تهیه می شد و در گیره های دستی تعبیه می شد و سیلندری با پیستون روی آن نصب می گردید و اطراف سیلندر را با شعله های آتش ، گرم می کردند و پس از ذوب شدن مواد ، با فشار فلکه بالای پیستون مواد داخل سیلندر به داخل قالب ، تزریق می شد و پس از سرد شدن مواد داخل قالب ، گیره ها را باز و تکه های قالب را از هم جدا و محصول تولید شده را از آن خارج می کردند و تمام این مراحل با دست انجام می شد ، تا زمانی که ماشین های تزریق مدرن امروزی تولید شدند. اولین دستگاه تزریق که به صورت ابتدایی کار می کرد در آمریکا و در سال ۱۸۷۲ ساخته شد و اولین ماشین تزریق پیشرفته و دارای پیچ نیز در سال ۱۹۴۶ در آمریکا توسط جیمز واتسون (James Watson) به ثبت رسید.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099">&nbsp;وظیفه اصلی دستگاه ماشین تزریق تبدیل مواد پلاستیک جامد (دانه های ریز یا گرانول های پلیمر) به پلاستیک سیال و روان و انتقال آن به قالب می باشد به نحوی که همیشه مواد سیال آماده تزریق داخل قالب باشند.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;انواع دستگاه تزریق پلاستیک :</font></span></span></p><ol style="box-sizing: border-box; margin-top: 0px; margin-bottom: 10px; margin-left: 25px; padding-left: 0px; text-align: start;"><li style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box;">&nbsp;عمودی</span><br style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box;">۲- افقی</span></font></li></ol><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;انواع دستگاه تزریق از جهت سیستم انتقال مواد :&nbsp;</font></span></span></p><ol style="box-sizing: border-box; margin-top: 0px; margin-bottom: 10px; margin-left: 25px; padding-left: 0px; text-align: start;"><li style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box;">پیستونی</span><br style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box;">۲- ماردونی (پیچی)</span></font></li></ol><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;">&nbsp;انواع دستگاه تزریق از جهت حرکت صفحه متحرک :</span><span style="box-sizing: border-box;">&nbsp;</span><br style="box-sizing: border-box;"></span>۱- دستگاه های بازویی</span><br style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box;">۲- دستگاه های جکی</span></font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;قسمت های مختلف ماشین تزریق :&nbsp;</font></span></span></p><ol style="box-sizing: border-box; margin-top: 0px; margin-bottom: 10px; margin-left: 25px; padding-left: 0px; text-align: start;"><li style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box;">قسمت تزریق</span><br style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box;">۲- قسمت قالب گیری</span></font></li></ol><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/u2j9_1396-7-19-ghetee-post-pic1.jpg" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">واحد تزریق</font></span></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">در این واحد عمل ذوب و اختلاط و تزریق مواد انجام می شود. به این ترتیب که ابتدا مواد پلاستیک داخل قیف (Hopper) ریخته شده و از قیف بتدریج بداخل سیلندر (Barrel) راه می یابد و با گردش مارپیچ (Screw) به جلو رانده می شود. پوسته سیلندر بوسیله گرمکن های برقی (Heater) که در طول جدار خارجی سیلندر قرار گرفته اند کاملاً گرم شده به صورت سیال در می آیند و به جلوی سیلندر می رسند. مارپیچ با چرخش به دور خود عمل مواد گیری را (مانند چرخ گوشت) انجام می دهد و یک حرکت افقی نیز رو به جلو دارد. در همین حال یعنی زمانی که مارپیچ به جلو می رود موادی که قبلاً در سر سیلندر و پشت سوپاپ جمع شده اند در اثر فشار مارپیچ به داخل قالب (Mold) تزریق می شوند. بعد از مدت معینی که توسط کاربر دستگاه تعیین شده است با قطع فشار پشت مارپیچ و تجدید عمل مواد گیری ، سیلندر تزریق به عقب برگشت می کند.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">اجزای مختلف قسمت تزریق :&nbsp;</font></span></span></p><ol style="box-sizing: border-box; margin-top: 0px; margin-bottom: 10px; margin-left: 25px; padding-left: 0px; text-align: start;"><li style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><span style="box-sizing: border-box;">مارپیچ</span><br style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box;">۲- نازل</span><br style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box;">۳- سیلندر تزریق</span><br style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box;">۴- قیف مواد</span><br style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box;">۵- گرمکن</span><br style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box;">۶- حرارت سنج</span><br style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box;">۷- ترمو کوپل</span></font></li></ol><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl; text-align: center;"><img hspace="0" border="0" align="baseline" vspace="0" src="http://uupload.ir/files/g899_1396-7-19-ghetee-post-pic2.jpg" alt=""></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">واحد قالب گیر (Mold Clamping)</font></span></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">قسمت قالب گیر محفظه بزرگی است که قالب و اجزایش روی آن نصب می شوند. واحد قالب گیر دارای ۲ قسمت اصلی است : قسمت ثابت و قسمت متحرک</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">قدرت یک دستگاه تزریق بر حسب میزان تناژ نیروی دو فک نگهدارنده قالب (حداکثر نیروی وارده به پشت صفحه متحرک) بیان می شود ، یک دستگاه تزریق ۶۰۰ تنی دستگاهی است که نیروی فشارنده این فک ها به قالب بسته تا ۶۰۰ تن امکان پذیر است. به طور کلی در ماشین های تزریق جهت ایجاد فشار پشت قالب از دو سیستم استفاده می شود : سیستم مکانیکی و سیستم هیدرولیکی. قالب از یک طرف به مرکز قسمت ثابت و از طرف دیگر به مرکز قسمت متحرک متصل می شود و چون قالب برای به بیرون پراندن قطعه تولید شده همیشه از وسط باز می شود در نتیجه وقتی صفحه مذکور باز می شود نیمی از قالب را با خود به عقب می برد با این کار قطعه تولیدی به بیرون می پرد سپس صفحه متحرک دوباره به جای خود باز گشته و قالب بسته می شود تا عمل تزریق مجدد انجام گیرد. پس از بسته شدن قالب و مستقیم گشتن بازو ها با ایجاد فشار (حداقل بیش از فشار تزریق) مواد مذاب را در داخل قالب تزریق حفظ می کند زیرا اگر فشار پشت قالب از فشار تزریق کمتر باشد درز میان دو صفحه قالب ، باز شده و مواد پلاستیک به خارج می ریزد و یا دور خارجی قطعه تولید شده پلیسه تشکیل می شود.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;</font></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">شیوه تزریق پلاستیک یکی از مهمترین و پرکاربردترین روشهای شکل دهی پلاستیـک وتـــولیدمحصـــولات پلاستیکی در صنایــع محســوب می شود. در این روش مــاده&nbsp; اولیــه کــه یکی از انـــواع تــرموپلاستها می باشد ، طی عملیات خاصی به داخل کویتی های ( Cavity ) قالب رانده شده و پس از خنک کاری از قالب بیـرون می آیند.</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;این روش بیشتر در پروسه های تولید انبوه (Mass – Production) و مدل سازی ( Prototyping ) مورد استفاده قرار می گیرد . تزریق پلاستیک نسبتا شیوه جدیدی در تولید محصولات به حساب می آید. اولین دستگاه تزریق پلاستیک در سال ۱۹۳۰ میلادی ساخته شد و کم کم در اختیار صنایع قرار گرفت .</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">در ادامه ۶ مرحله از یک پروسه تزریق پلاستیک معرفی و بررسی می شود :</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">&nbsp;یک ماشین تزریق از سه قسمت اصلی تشکیل شده است :</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۱) قالب</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۲) Clamping</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۳) فاز تزریق</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">Clamping قسمتی از دستگاه را شامل می شود که که در حین پروسه تزریق قالب را بسته نگه می دارد و پس از آن باز می کند. اساسا قالبها از دو نیمه تشکیل می شوند که در هنگام تزریق باید توسط این بخش در کنار هم فیکس شوند .</font></span></p><ul style="box-sizing: border-box; margin-top: 0px; margin-bottom: 10px; padding-left: 25px; list-style: none; text-align: start;"><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;"><span style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">Injection ( تزریق ) :</font></span></span></li></ul><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">در فاز تزریق مواد پلاستیک که معمولا به فرم گرانول ( دانه دانه ) می باشند ، وارد قیفی در قسمت بالایی دستگاه می شوند و از آنجا وارد سیلندری می شوند که توسط هیترهایی احاطه شده است . گرانول ها پس از حرارت دیدن به حالت مذاب یا رزین در می آیند . در داخل سیلندر مواد به وسیله مارپیچی زیر و رو می شوند . با چرخش&nbsp; مارپیچ مواد نیز به سمت جلو رانده می شوند . و هنگامی که ماده کافی در قسمت جلویی مارپیچ ذخیره شد ، عملیات تزریق توسط نازل صورت می گیرد . و مواد مذاب به داخل راهگاه قالب رانده می شوند . سرعت و میزان فشار وارده به میزان چرخش مارپیچ&nbsp; و نیز قطر نازل بستگی دارد . در برخی از ماشینهای تزریق پلاستیک به جای مارپیچ از یک پیستون منگنه ای استفاده می شود .</font></span></p><ul style="box-sizing: border-box; margin-top: 0px; margin-bottom: 10px; padding-left: 25px; list-style: none; text-align: start;"><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;"><span style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">Dwelling :</font></span></span></li></ul><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">فاز Dwelling شامل یک مکث در پروسه تزریق می شود تا هم مذاب در داخل کویتی ها به صورت کامل پر شود و هم گاز های ایجاد شده از محفظه های تعبیه شده خارج شوند .</font></span></p><ul style="box-sizing: border-box; margin-top: 0px; margin-bottom: 10px; padding-left: 25px; list-style: none; text-align: start;"><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">Cooling ( خنک کاری ) :</font></span></span></li></ul><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">در این مرحله مذاب خنک می شود تا به حالت جامد در آمده و قابلیت خروج از قالب را پیدا کند . در غیر این صورت احتمال تغییر شکل محصول زیاد می باشد .</font></span></p><ul style="box-sizing: border-box; margin-top: 0px; margin-bottom: 10px; padding-left: 25px; list-style: none; text-align: start;"><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">Mold Opening ( بازشدن قالب ) :</font></span></span></li></ul><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">در این قسمت بخش Clamping&nbsp; از هم باز می شود تا دو نیمه قالبها نیز از هم باز شوند و آماده بیرون اندازی شوند .</font></span></p><ul style="box-sizing: border-box; margin-top: 0px; margin-bottom: 10px; padding-left: 25px; list-style: none; text-align: start;"><li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">Ejection ( بیرون اندازی ) :</font></span></span></li></ul><p style="box-sizing: border-box; margin: 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">چند میله به همراه یک صفحه عملیات خروج قطعه از قالب را انجام می دهند . رانرها و راهگاههای قطعه کار که به صورت غیر قابل استفاده و زاید می باشند از قطعه جدا و تمیز سازی می شوند تا مجددا برای ذوب شدن آماده شوند .</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">امتیازات شیوه تزریق پلاستیک :</font></span></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۱- سرعت بالای تولید</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۲- تنوع وسیع مواد مورد استفاده در این روش</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۳- صرفه جویی در نیروی انسانی</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۴- کمترین میزان اتلاف مواد</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۵- کاهش عملیات بعد از تزریق در تولید محصول</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box; font-weight: 700;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">محدودیت های شیوه تزریق پلاستیک :</font></span></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۱- هزینه های بالای تجهیزات و دستگاهها</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">۲- بالا بودن هزینه های تولید و انجام پروسه</font></span></p><p style="box-sizing: border-box; margin: 20px 0px 0px; line-height: 22px; direction: rtl;"><span style="box-sizing: border-box;"><font face="Mihan-Iransans" style="" size="2" color="#000099">۳- طراحی بعضی قسمتهای دستگاه بر حسب قالب مورد استفاده</font></span></p></div><div style="text-align: center;"><font face="Mihan-Iransans"><br></font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">------------------------------------------</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099">موفق و پیروز باشید</font></div><div style="text-align: right;"><font face="Mihan-Iransans" size="2" color="#000099"><br></font></div>