تکنولوژی ساخت ( ماشین ابزار )
High feed towards technology, iran is the best
درباره وبلاگ


به نام خدا
این وبلاگ درراستای تحقق نیاز های آموزشی و کاربردی در زمینه صنعت ساخت و تولید کشور و نیز آشنایی علاقمندان با این صنعت مادر فعالیت دارد. تمامی مطالب این وبلاگ بصورت اختصاصی و کاملا معتبر میباشند. حتی الامکان سعی میکنم مطالب جدید و به روز رو در وبلاگ قرار بدم. درصورت داشتن هرگونه سوال یا نظر و پیشنهاد میتوانید با شماره من ( 09906125821 ) و یا قسمت تماس با مدیر با من در ارتباط باشید.

مدیر وبلاگ : علی خوب بخت
نویسندگان
شنبه 19 مرداد 1398 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

ساچمه زنی یا شات پینینگ عبارت است از پاشش ساچمه های شتاب گرفته به سمت یک قطعه برای ایجاد لایه فشرده شده سخت شده سطحی. ساچمه زنی یک فرایند کارسرد است که خواص سطوح فلزی مختلف را افزایش می دهد. بسیاری از فرایند های تولید مورد استفاده در صنایع گوناگون نظیر هوافضا ، هواپیمایی ، خودروسازی ، انرژی و صنایع سنگین می توانند سبب ایجاد تنش های کششی بر روی قطعات شوند. این پروسه ها عبارتند از : نورد ، دریل کاری ، جوشکاری ، سنگ زنی شدید ، عملیات حرارتی ، خمکاری ، تراشکاری و شکل دهی. تنش کششی باقیمانده بر روی سطح قطعه ، محیطی مناسب برای  شروع ترک خوردگی یا خوردگی تنشی و کاهش عمر این قطعات می باشد. اگر شدت و پوشش ساچمه زنی کافی باشد میتواند منجر به ایجاد نانو کریستال در سطح قطعه فلزی گردد.

 این لایه کارسخت شده دارای خواص مهمی برای قطعه است :

۱- چنانچه تغییر فرم پلاستیک شدید در اثر ساچمه زنی ایجاد شود بر روی سطح لایه نانو کریستالی ایجاد میشود. چنانچه در این مطالعه بررسی گردید این لایه نانو می تواند باعث افزایش خواص خوردگی سایشی گردد.

۲- باعث افزایش ۲۰ تا ۲۵ درصدی خواص خستگی قطعات گردد.

۳- باعث کور شدن نوک ترکهای سطحی در فرآیند جوش و تولید میگردد .معمولاً ترکهای جوش از سطح شروع و بعد در داخل فلز اشاعه پیدا میکنند.

۴- باعث تمیز شدن و جدا شدن انواع ناخالصی های سطحی و اکسیدی شده که آماده برای فرآیند های بعدی سطحی مانند رنگ یا پرایمر میباشد.

۵- چنانچه در سطح فلز لایه نانو ایجاد شده باشد نحوه ترکیب فلز پایه و عناصر آلیاژی آن با مواد شیمیایی حاضر در سطح مثل اکسیژن و آب با حالت عادی متفاوت بوده و با کینتیک سریعتری انجام میشود . در صورتیکه یک فیلم غیر فعال پایدار باشد اهمیت این کار بیشتر مشخص خواهد شد زیرا باعث میشود لایه محافظ سریعتر ایجاد شود.

۶- ساچمه زنی باعث افزایش مقاومت در برابر ترك های ناشی از خوردگی تنشی (SCC) میگردد.

شکل۱ - نمایی از فرایند شات پینینگ

شات پینینگ از طریق پاشش سریع ساچمه های کروی به سمت قطعه کار انجام می شود. وقتی این ساچمه ها به قطعه برخورد می کنند ، فرورفتگی های ریزی ایجاد می شود و سطح قطعه در آن نقطه کشیده می شود. ماده اطراف این فرورفتگی ها در مقابل این کشیدگی مقاومت کرده و یک ناحیه تنش فشاری را ایجاد می کند. وقتی سطح قطعه از این فرورفتگی های ریز پوشیده شده باشد ، لایه ای با تنش فشاری بر روی سطح تشکیل می شود. این لایه جایگزین لایه حاوی تنش کششی شده و ترک های خستگی و خوردگی تنشی که منشا تشکیل آنها سطح قطعه می باشد را متوقف می سازد.

ساچمه زنی سالها است که مورد استفاده قرار می گیرد. اگرچه این صنایع کوچک بودند که در گذشته مزایای این روش کار سرد را مشخص ساختند ولی ساچمه زنی مدرن از دهه ۱۹۳۰ گشترش یافته است. در سال ۱۹۴۵ جان آلمن روش اندازه گیری شدت ساچمه زنی را ثبت تجاری نمود. بسیاری از متخصصین آقای آلمن را پدر ساچمه زنی مدرن می دانند. او از یک تسمه فلزی ، که امروزه تسمه آلمن (شکل۲) نامیده می شود ، و یک سیستم اندازه گیری قوسی با نام امروزی گیج آلمن (شکل۳) برای اندازه گیری شدت برخورد ساچمه به قطعه بهره گرفت. تسمه آلمن بر روی یک بلوک تخت با ۴ پیچ محکم می شود. زمانیکه تسمه تحت فرایند ساچمه زنی قرار می گیرد ، تنش فشاری بر روی سطح ساچمه ایجاد می شود. پس از برداشتن تسمه از روی بلوک ، به دلیل عدم تحمل تنش اعمالی توسط این تسمه نازک ، قوس بر می دارد. این قوس با گیج آلمن اندازه گیری می شود.

شکل۲ - تسمه آلمن

شکل۳ - گیج آلمن

ارتفاع این قوس ها بر حسب زمان قرار گرفتن در معرض ساچمه ها را بر روی نموداری رسم می کنند. نمودار کامل این تست با قرار گرفتن تسمه آلمن در معرض جریانی از ساچمه ها در زمان های مختلف ترسیم می گردد (شکل۴). از روی نمودار می توان شدت جریان ساچمه را با ارزیابی اولین نقطه (یا اولین شدت) بر روی بهترین خط مماس بر نمودار در نقطه دو برابر شدن زمان بدست آورد که نشان دهنده افزایش ده درصدی در ارتفاع قوس می باشد. این تست به تولیدکنندگان در سطح جهان کمک می کند تا بتوانند یک فرایند ساچمه زنی مشخص را تکرار نمایند.

شکل۴ - رابطه میان ارتفاع قوس ها و زمان ساچمه زنی

 انواع پیاده سازی فرایند ساچمه زنی :

۱- ساچمه زنی بادی

۲- ساچمه زنی سانتریفیوژ یا گریز از مرکز

۳- ساچمه زنی التراسونیک

 

اگر تفنگ ساچمه زنی که به جای استفاده از ساچمه از میله های سر گرد استفاده میکند را نیز روشی از روش های ساچمه زنی فرض نماییم تعداد روشهای ساچمه زنی به ۴ روش خواهد رسید. در این میان ساچمه زنی بادی از همه قدیمی تر و ساچمه زنی التراسونیک از همه جدید تر است.

پارامتر های متعددی روی ساچمه زنی موثر هستند , شدت برخورد ساچمه ها به قطعه (Intensity) ,میزان پوشانندگی ساچمه ها یا Coverage , اندازه ساچمه ها , جنس ساچمه ها , سختی ساچمه ها و سرعت ساچمه ها از پارامتر های اصلی هستند.

 دستگاه های ساچمه زنی نیز  باید كالیبره شوند .

عوامل موثر بر ساچمه زنی

  • اندازه و نوع ساچمه
  • سرعت ساچمه
  • سختی سطح قطعه
  • زمان ساچمه زنی
  • فاصله میان نازل ساچمه زنی و سطح قطعه

 برخی از قطعاتی که برای افزایش عمر کاری تحت عملیات شات پینینگ قرار می گیرند ، عبارتند از :

  • میل لنگ
  • میل بادامک
  • ارابه فرود هواپیما
  • رینگ و دنده هرزگرد
  • دنده خاردار
  • دیسک های کمپرسور
  • دیسک های توربین
  • شاتون یا دسته پیستون
  • چرخ های هواپیما
  • فنر های پیچشی
  • فنر های تیغه ای
  • -------------------------------------
  • موفق و پیروز باشید





نوع مطلب : اطلاعات فنی، 
برچسب ها : ساچمه زنی، شات پینینگ، شات بلاست، سختی سطحی، تسمه آلمن، گیج آلمن، ساچمه زنی بادی،
لینک های مرتبط :
به نام خدا



تاریخچه آیس بلاست

 در سال ۱۸۳۵ میلادی شیمی دان فرانسوی به نام چارلز ایلوزیر یخ خشک را کشف  نمود . درسال  ۱۹۸۶ میلادی شرکت کلدجت آمریکا موفق  شد تا یخ خشک را تولید صنعتی نماید و در سال ۱۹۸۸ میلادی نیز کلد جت توانست دستگاه های آیس میکر (یخساز) و آیس بلاست (پاشنده یخ خشک) را تولید کند. در سال ۱۹۹۰ میلادی طی انعقاد یک قرارداد چند میلیون دلاری با نیروی هوایی آمریکا این صنعت را  به دنیا معرفی و پایه گذاری نمود.

 دستگاه آیس بلاست به واقع یک روش انقلابی در ارتباط تمیز کاری با یخ خشک (جهت پاك کردن و رسوب زدایی ماشین آلات ) در حالت جامد می باشد. صنعت آیس بلاست در سال ۱۳۸۴ در ایران بومی سازی  گردید و پس از اخذ گواهینامه ثبت اختراع و همچنین تائیدیه زیست محیطی ، در سال ۱۳۸۶  به تولید انبوه ر سید.

آیس بلاست چیست ؟

این صنعت بر پایه تصعید یخ خشک فعالیت و کلیه آلودگی های سطحی را بصورت شگفت انگیزی پاکسازی مینماید. تمامی ماشین آلات موجود در صنایع می توانند از مزایای این تکنولوژی بهره مند گردند.

 اصول علمی آیس بلاست :

ذرات جامد یخ خشک (co2) در لحظه برخورد با سطح ، از انرژی جنبشی برخوردار بوده و دارای دمای ۷۹- درجه سلسیوس می باشند. هنگام برخورد یخ خشک با سطح آلوده دمای روی سطح در کسری از ثانیه کاهش می یابد. این کاهش دما موجب می شود تا آلودگی روی سطح بدلیل سرمای فوق العاده پائین یخ خشک حالت انقباض بخود گرفته و پیوند میان آن و سطح اصلی سست شود ، ضمنا این کاهش دمای آنی موجب کاهش دمای سطح اصلی نمیشود.

  ذرات یخ خشک هنگامی که با فشار هوای خشک از نازل خارج میشوند دارای انرژی جنبشی فراوان هستند. (در مقایسه با سایر روشهای متداول تمیزکاری مانند سند بلاست که دارای سایندگی فراوان است )  در نتیجه می تواند آلودگی و جرم را از روی سطح بدون هیچ نوع آسیبی بردارد.

 هنگامیکه ذرات یخ خشک با سطح برخورد می کنند در لحظه برخورد از فاز جامد مستقیما به فاز گاز تبدیل و حجم آنها ناگهان ۷۰۰ برابر میشود و این افزایش ناگهانی حجم  به همراه انرژی جنبشی یخ خشک سبب می شود تمامی رسوبات باقی مانده ، از روی سطح برداشته شود.

با روش آیس بلاست هیچگونه اثر آلودگی محیطی وجود نداشته و بقایای آلودگی به سادگی بدون اتلاف وقت و هزینه قابل پاکسازی می باشد. بخاطر ملاحظات زیست محیطی در این روش از این صنعت در دنیا به عنوان صنعت سبز یاد می شود.

آیس بلاست تداعی کننده جمله تمیزتر از تمیز است و بر عکس سایر روشهای دیگر تمیز کاری این روش :

  • هیچ نوع پسماند شیمیایی ندارد.
  • هیچ نوع ماده ساینده ای ندارد.
  • هیچ نوع پسماند از هیچ نوعی ندارد.
  • هیچ نوع بخارات سمی ندارد.
  • هیچ نوع ماده اضافه ای جهت جمع آوری وجود ندارد.
  • هیچ نوع ماده خطرناکی جهت از بین بردن و یا تصفیه نمودن وجود ندارد.
  •  آسیب های جسمی و عوارض برای اپراتور بوجود نمی آورد.

مزایای آیس بلاست نسبت به سایر روشها :

۱) آیس بلاست در مقایسه با سایر روشها مانند سند بلاست یا شات بلاست هیچ نوع اثر تخریبی بر روی سطح ندارد.

۲) خواب خط تولید بطور موثری جهت سرویس و اورهال کاهش و در برخی موارد حذف می شود.

۳) ژنراتورها و بخشهای الکتریکی و الکترونیکی بدون اتلاف زمان برای خشک نمودن آنها میتوانند سریعا شروع بکار نمایند .

۴) قطعات بدون نیاز به جداسازی مورد تمیزکاری قرار میگیرند.

۵) در زمان تمیز کاری هیچ نوع ماده اتلاف ثانویه ای وجود ندارد.

۶) این روش کاملا سازگار با محیط زیست میباشد.

۷) در این روش بعلت سرمای بیش از حد یخ خشک ، کلونی باکتری های  مضر  محیط  تا حدود  زیادی تخریب گردیده و مطلوب خطوط تولید مواد غذایی می باشد.

۷) آلودگی شیمیایی و یا آلودگی ناشی از سندبلاست در این روش وجود ندارد.

۸) تمیزکاری شکافها و درز هایی که با دست قابلیت دسترسی ندارند.

۹) نیاز به فضای گسترده برای تمیز کاری ندارد.

۱۰) میتواند در جدول نگهداری هفتگی براحتی قرار گیرد.

۱۱) کاملا غیر ساینده است و سطح را مورد آسیب قرار نمیدهد.

۱۲) این روش دارای استاندارد های EPA-FDA-USDA میباشد.

 روش آیس بلاست در جاهایی استفاده میشود که در آن نگرانی هایی در جهت :

*سایش سطح

* هراس از ایجاد خرابی توسط سند بلاست یا سایر روشها

* ایجاد تمیزکاری بسیار دقیق

* سطوح دارای پیچیدگیهای فراوان

* خواب خط تولید

* حذف مواد شیمیایی ، حلال ها و شستشو و سپس خشک کردن سطح تجهیزات الکترونیکی بسیار حساس و وایرها

وجود دارد.

 کاربرد های آیس بلاست در صنایع :

صنایع دریایی و کشتی سازی        صنایع تولید انواع پالت ها و افشانه ها

صنایع هوایی و فضایی                صنایع پلاستیک ، لاستیک و سرامیک

صنایع اتومبیل سازی                  صنایع الکترونیک

صنایع پتروشیمی و پالایشگاه       نیروگاههای برق و صنایع وابسته

صنایع چاپ و بسته بندی            صنایع قالبسازی

صنایع غذایی و کشاورزی            راه آهن و صنایع وابسته

صنایع هسته ای                        صنایع نساجی

صنایع ریخته گری و ذوب فلز      صنایع شیمیایی و پلیمری

صنایع نیمه هادی                     صنایع سیمان

صنایع دارویی                          صنایع نفت و گاز

صنعت پرسكاری                       تعمیرات بویلر ها

تاسیسات برق و پانل                 صنایع كاغذ سازی

پاكسازی مخازن سوخت             پاكسازی و مرمت آثار باستانی

پاكسازی تانكر های استیل در صنایع داروئی ، آرایشی و بهداشتی

پاكسازی باقی مانده های بتنی از روی سازه های مختلف و فولادی

پاكسازی سینی ها و نقاله ها در صنایع تولید مواد غذایی

پاكسازی دیوار نوشته ها ، كامپوزیتها و نمای ساختمان

پاكسازی ماشین آلات آسفالت و راه سازی و تولید قیر

پاكسازی خزه و جداره در صنایع كشتی و قایق سازی

و …

-----------------------------------

موفق و پیروز باشید






نوع مطلب : اطلاعات فنی، 
برچسب ها : آیس بلاست، سندبلاست، شات بلاست، تمیزکاری، یخ خشک، پاکسازی،
لینک های مرتبط :


آمار وبلاگ
  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :
Free counters!
 
 
 
شبکه اجتماعی فارسی کلوب | Buy Website Traffic | Buy Targeted Website Traffic