تکنولوژی ساخت ( ماشین ابزار )
High feed towards technology, iran is the best
درباره وبلاگ


به نام خدا
این وبلاگ درراستای تحقق نیاز های آموزشی و کاربردی در زمینه صنعت ساخت و تولید کشور و نیز آشنایی علاقمندان با این صنعت مادر فعالیت دارد. تمامی مطالب این وبلاگ بصورت اختصاصی و کاملا معتبر میباشند. حتی الامکان سعی میکنم مطالب جدید و به روز رو در وبلاگ قرار بدم. درصورت داشتن هرگونه سوال یا نظر و پیشنهاد میتوانید با شماره من ( 09906125821 ) و یا قسمت تماس با مدیر با من در ارتباط باشید.

مدیر وبلاگ : علی خوب بخت
نویسندگان
به نام خدا

در مطلب حاضر به بررسی اجمالی برخی مشکلات در روند فرزکاری و پرداخت سطح نهایی قطعه کار می پردازیم. این مشکلات عمدتا به کیفیت سطح کار , سایش تیغه فرز و دقت قطعه کار مرتبط می باشند.

از مشکلات مربوط به پرداخت سطح می توان به بور شدن (Burr) یا تشکیل لبه های برآمده و تیز , کنده شدن براده از سطح (Chipping) و خط خطی شده سطح (Chattering) اشاره نمود .در شکلهای زیر می توانید نمونه هایی از این عیوب را مشاهده کنید .

در پدیده Burr , در لبه های کار دندانه های تیز و برآمده تشکیل می شود که در شکلهای زیر مشاهده می کنید :

......................................

برای مشاهده ادامه مطالب بر روی ادامه مطلب کلیک کنید





ادامه مطلب


نوع مطلب : آموزش، اطلاعات فنی، 
برچسب ها : پدیده چتر، صافی سطح، ارتعاش، چیپینگ، بور شدن، BUE،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 1 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

شعاع نوک (RE) در اینسرت یک فاکتور کلیدی در فرایند تراشکاری می باشد.

انتخاب شعاع نوک به موارد زیر بستگی دارد :

  • عمق برش (ap)
  • پیشروی (fn)

و بر روی موارد زیر تاثیرگذار می باشد:

  • صافی سطح
  • شکستن براده
  • استحکام اینسرت

نیروهای شعاعی که اینسرت را از سطح برش دور می کند با افزایش عمق برش به سمت محوری شدن پیش می روند. حالت ایده آل این است که نیروهای محوری بیش از نیروهای شعاعی باشد ؛ که تاثیر منفی روی عمل برش دارند مثل افزایش تمایل به ارتعاش و کیفیت سطح بد با نیروهای شعاعی بالا.

شعاع نوک کوچک :

  • مناسب برای عمق برش کم
  • کاهش ارتعاشات
  • کم بودن استحکام ابزار

شعاع نوک بزرگ :

  • نسبت های زیاد پیشروی
  • عمق های برش زیاد
  • لبه قوی
  • افزایش نیروهای شعاعی

شعاع نوک همچنین روی تشکیل براده نیز تاثیرگذار است. عموما شکستن براده با کم شدن شعاع نوک بهبود پیدا می کند.

به عنوان یک قانون کلی عمق برش باید بزرگتر مساوی 3/2 شعاع نوک باشد. یا 2/1 شعاع نوک در جهت پیشروی.

****************************************************

موفق و پیروز باشید





نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : شعاع نوک، عمق برش، پیشروی، صافی سطح، شکستن براده، استحکام اینسرت، عمق برش زیاد،
لینک های مرتبط :


آمار وبلاگ
  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :
Free counters!
 
 
 
شبکه اجتماعی فارسی کلوب | Buy Website Traffic | Buy Targeted Website Traffic