تکنولوژی ساخت ( ماشین ابزار )
High feed towards technology, iran is the best
درباره وبلاگ


به نام خدا
این وبلاگ درراستای تحقق نیاز های آموزشی و کاربردی در زمینه صنعت ساخت و تولید کشور و نیز آشنایی علاقمندان با این صنعت مادر فعالیت دارد. تمامی مطالب این وبلاگ بصورت اختصاصی و کاملا معتبر میباشند. حتی الامکان سعی میکنم مطالب جدید و به روز رو در وبلاگ قرار بدم. درصورت داشتن هرگونه سوال یا نظر و پیشنهاد میتوانید با شماره من ( 09906125821 ) و یا قسمت تماس با مدیر با من در ارتباط باشید.

مدیر وبلاگ : علی خوب بخت
نویسندگان
پنجشنبه 8 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

با نگاه کردن به سه پارامتر اصلی ماشینکاری ، یعنی سرعت ، پیشروی و عمق برش ، هر کدام روی عمر ابزار تاثیرگذار می باشند. برای بهترین حالت عمر ابزار :

  1. بهینه کردن ap (برای کاهش تعداد برش ها)
  2. بهینه کردن fn (برای کمترین زمان برش)
  3. کم کردن vc (برای کاهش گرما)

عمق برش (ap) :

در صورتی که بسیار کوچک باشد


                  رابطه عمق برش با عمر ابزار
  • از دست دادن کنترل براده
  • ارتعاش
  • گرمای بیش از حد
  • غیر اقتصادی

در صورتی که بسیار زیاد باشد

  • مصرف بالای انرژی
  • شکستن اینسرت
  • افزایش نیروهای برشی

پیشروی (fn) :

در صورتی که پایین باشد


                 رابطه پیشروی با عمر ابزار
  • پله پله شدن
  • سایش ابزار از ناحیه زاویه آزاد
  • لبه انباشته
  • غیر اقتصادی

در صورتی که بالا باشد

  • از دست دادن کنترل براده
  • صافی سطح نامناسب
  • تغییر شکل پلاستیک در ابزار
  • مصرف بالای انرژی
  • ایجاد جوش براده
  • چکشی شدن براده

سرعت برش (vc) :

در صورتی که پایین باشد


          رابطه سرعت برش با عمر ابزار
  • ایجاد لبه انباشته
  • بلا استفاده ماندن لبه برشی
  • غیر اقتصادی
  • سطح ایجاد شده ضعیف

در صورتی که بالا باشد

  • سایش ابزار از ناحیه زاویه آزاد
  • صافی سطح نامناسب
  • تغییر شکل پلاستیک در ابزار

******************************************
موفق و پیروز باشید




نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : عمق برش، پیشروی، سرعت برش، تنظیم پارامتر های ماشینکاری، کیفیت سطح مناسب، ایجاد لبه انباشته،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 1 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

بسته به نوع کاربرد ، سایز اینسرت نیز باید متناسب با آن انتخاب شود. هنگام ماشین کاری فینیش ، سایز اینسرت می تواند کوچک انتخاب شود.

هرچه اندازه اینسرت کوچک تر انتخاب شود ، استحکام آن بهتر است ؛ برای مثال برای ماشینکاری های سنگین ، سایز اینسرت معمولا باید بالای iC 25mm باشد.

چگونگی انتخاب سایز مناسب اینسرت :

بزرگترین عمق برش را مشخص کنید (ap)

طول برش مناسب (LE) را مشخص کنید درصورتی که زاویه ورود نگهدارنده ابزار و عمق برش (ap) تحت کنترل باشد.

بر اساس LE و ap مورد نظر ، طول برش مناسب (L) و iC برای اینسرت می تواند انتخاب شود.



*********************************************

موفق و پیروز باشید





نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : سایز اینسرت، اینسرت فینیش، اینسرت راف، ماشینکاری سنگین، IC، عمق برش، زاویه ورود هولدر،
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 1 آذر 1397 :: نویسنده : علی خوب بخت
به نام خدا

شعاع نوک (RE) در اینسرت یک فاکتور کلیدی در فرایند تراشکاری می باشد.

انتخاب شعاع نوک به موارد زیر بستگی دارد :

  • عمق برش (ap)
  • پیشروی (fn)

و بر روی موارد زیر تاثیرگذار می باشد:

  • صافی سطح
  • شکستن براده
  • استحکام اینسرت

نیروهای شعاعی که اینسرت را از سطح برش دور می کند با افزایش عمق برش به سمت محوری شدن پیش می روند. حالت ایده آل این است که نیروهای محوری بیش از نیروهای شعاعی باشد ؛ که تاثیر منفی روی عمل برش دارند مثل افزایش تمایل به ارتعاش و کیفیت سطح بد با نیروهای شعاعی بالا.

شعاع نوک کوچک :

  • مناسب برای عمق برش کم
  • کاهش ارتعاشات
  • کم بودن استحکام ابزار

شعاع نوک بزرگ :

  • نسبت های زیاد پیشروی
  • عمق های برش زیاد
  • لبه قوی
  • افزایش نیروهای شعاعی

شعاع نوک همچنین روی تشکیل براده نیز تاثیرگذار است. عموما شکستن براده با کم شدن شعاع نوک بهبود پیدا می کند.

به عنوان یک قانون کلی عمق برش باید بزرگتر مساوی 3/2 شعاع نوک باشد. یا 2/1 شعاع نوک در جهت پیشروی.

****************************************************

موفق و پیروز باشید





نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : شعاع نوک، عمق برش، پیشروی، صافی سطح، شکستن براده، استحکام اینسرت، عمق برش زیاد،
لینک های مرتبط :
به نام خدا
در این پست به بحث تراشکاری سوپر آلیاژ ها می پردازیم . در مورد سوپر آلیاژ ها در پست های آینده توضیحات کاملی ارائه میدهم .

 اما بطور خیلی خلاصه سوپر آلیاژ ، آلیاژی است که خواص مکانیکی و مقاومت به خزش (تمایل اجسام صلب به تغییر شکل آرام تحت تنش) بسیار خوبی در دماهای بالا را نشان می دهد. به علاوه پایداری سطح مناسب و مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون بالایی دارد.

سوپر آلیاژهای مقاوم به گرما (HRSA) می توانند به چهار گروه تقسیم شوند ؛ آلیاژهای با پایه نیکل ، با پایه آهن ، با پایه کبالت و تیتانیوم. تیتانیوم می تواند خالص و یا دارای ساختار آلفا و بتا باشد.

قابلیت ماشینکاری HRSA ها و تیتانیوم ضعیف است بخصوص در شرایط پیر سختی که در آن شرایط خاصی بر شرایط برشی حکم فرما می باشد.

این موضوع اهمیت لبه برشی تیز را برای جلوگیری از ایجاد ( به اصطلاح لبه های سفید ) با شرایط سختی و تنشهای باقیمانده را نشان می دهد.

برای مشاهده ادامه مطالب بر روی ادامه مطلب کلیک کنید



ادامه مطلب


نوع مطلب : ماشین ابزار و CNC، ابزارشناسی، 
برچسب ها : تراشکاری سوپر آلیاژ ها، نکات تراشکاری و عمر ابزار، مایع خنک کاری منظم، تیتانیوم، کارباید، زاویه ورود ابزار، عمق برش،
لینک های مرتبط :


آمار وبلاگ
  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :
Free counters!
 
 
 
شبکه اجتماعی فارسی کلوب | Buy Mobile Traffic | سایت سوالات