تکنولوژی ساخت ( ماشین ابزار )
High feed towards technology, iran is the best
درباره وبلاگ


به نام خدا
این وبلاگ درراستای تحقق نیاز های آموزشی و کاربردی در زمینه صنعت ساخت و تولید کشور و نیز آشنایی علاقمندان با این صنعت مادر فعالیت دارد. تمامی مطالب این وبلاگ بصورت اختصاصی و کاملا معتبر میباشند. حتی الامکان سعی میکنم مطالب جدید و به روز رو در وبلاگ قرار بدم. درصورت داشتن هرگونه سوال یا نظر و پیشنهاد میتوانید با شماره من ( 09906125821 ) و یا قسمت تماس با مدیر با من در ارتباط باشید.

مدیر وبلاگ : علی خوب بخت
نویسندگان
به نام خدا



تاریخچه آیس بلاست

 در سال ۱۸۳۵ میلادی شیمی دان فرانسوی به نام چارلز ایلوزیر یخ خشک را کشف  نمود . درسال  ۱۹۸۶ میلادی شرکت کلدجت آمریکا موفق  شد تا یخ خشک را تولید صنعتی نماید و در سال ۱۹۸۸ میلادی نیز کلد جت توانست دستگاه های آیس میکر (یخساز) و آیس بلاست (پاشنده یخ خشک) را تولید کند. در سال ۱۹۹۰ میلادی طی انعقاد یک قرارداد چند میلیون دلاری با نیروی هوایی آمریکا این صنعت را  به دنیا معرفی و پایه گذاری نمود.

 دستگاه آیس بلاست به واقع یک روش انقلابی در ارتباط تمیز کاری با یخ خشک (جهت پاك کردن و رسوب زدایی ماشین آلات ) در حالت جامد می باشد. صنعت آیس بلاست در سال ۱۳۸۴ در ایران بومی سازی  گردید و پس از اخذ گواهینامه ثبت اختراع و همچنین تائیدیه زیست محیطی ، در سال ۱۳۸۶  به تولید انبوه ر سید.

آیس بلاست چیست ؟

این صنعت بر پایه تصعید یخ خشک فعالیت و کلیه آلودگی های سطحی را بصورت شگفت انگیزی پاکسازی مینماید. تمامی ماشین آلات موجود در صنایع می توانند از مزایای این تکنولوژی بهره مند گردند.

 اصول علمی آیس بلاست :

ذرات جامد یخ خشک (co2) در لحظه برخورد با سطح ، از انرژی جنبشی برخوردار بوده و دارای دمای ۷۹- درجه سلسیوس می باشند. هنگام برخورد یخ خشک با سطح آلوده دمای روی سطح در کسری از ثانیه کاهش می یابد. این کاهش دما موجب می شود تا آلودگی روی سطح بدلیل سرمای فوق العاده پائین یخ خشک حالت انقباض بخود گرفته و پیوند میان آن و سطح اصلی سست شود ، ضمنا این کاهش دمای آنی موجب کاهش دمای سطح اصلی نمیشود.

  ذرات یخ خشک هنگامی که با فشار هوای خشک از نازل خارج میشوند دارای انرژی جنبشی فراوان هستند. (در مقایسه با سایر روشهای متداول تمیزکاری مانند سند بلاست که دارای سایندگی فراوان است )  در نتیجه می تواند آلودگی و جرم را از روی سطح بدون هیچ نوع آسیبی بردارد.

 هنگامیکه ذرات یخ خشک با سطح برخورد می کنند در لحظه برخورد از فاز جامد مستقیما به فاز گاز تبدیل و حجم آنها ناگهان ۷۰۰ برابر میشود و این افزایش ناگهانی حجم  به همراه انرژی جنبشی یخ خشک سبب می شود تمامی رسوبات باقی مانده ، از روی سطح برداشته شود.

با روش آیس بلاست هیچگونه اثر آلودگی محیطی وجود نداشته و بقایای آلودگی به سادگی بدون اتلاف وقت و هزینه قابل پاکسازی می باشد. بخاطر ملاحظات زیست محیطی در این روش از این صنعت در دنیا به عنوان صنعت سبز یاد می شود.

آیس بلاست تداعی کننده جمله تمیزتر از تمیز است و بر عکس سایر روشهای دیگر تمیز کاری این روش :

  • هیچ نوع پسماند شیمیایی ندارد.
  • هیچ نوع ماده ساینده ای ندارد.
  • هیچ نوع پسماند از هیچ نوعی ندارد.
  • هیچ نوع بخارات سمی ندارد.
  • هیچ نوع ماده اضافه ای جهت جمع آوری وجود ندارد.
  • هیچ نوع ماده خطرناکی جهت از بین بردن و یا تصفیه نمودن وجود ندارد.
  •  آسیب های جسمی و عوارض برای اپراتور بوجود نمی آورد.

مزایای آیس بلاست نسبت به سایر روشها :

۱) آیس بلاست در مقایسه با سایر روشها مانند سند بلاست یا شات بلاست هیچ نوع اثر تخریبی بر روی سطح ندارد.

۲) خواب خط تولید بطور موثری جهت سرویس و اورهال کاهش و در برخی موارد حذف می شود.

۳) ژنراتورها و بخشهای الکتریکی و الکترونیکی بدون اتلاف زمان برای خشک نمودن آنها میتوانند سریعا شروع بکار نمایند .

۴) قطعات بدون نیاز به جداسازی مورد تمیزکاری قرار میگیرند.

۵) در زمان تمیز کاری هیچ نوع ماده اتلاف ثانویه ای وجود ندارد.

۶) این روش کاملا سازگار با محیط زیست میباشد.

۷) در این روش بعلت سرمای بیش از حد یخ خشک ، کلونی باکتری های  مضر  محیط  تا حدود  زیادی تخریب گردیده و مطلوب خطوط تولید مواد غذایی می باشد.

۷) آلودگی شیمیایی و یا آلودگی ناشی از سندبلاست در این روش وجود ندارد.

۸) تمیزکاری شکافها و درز هایی که با دست قابلیت دسترسی ندارند.

۹) نیاز به فضای گسترده برای تمیز کاری ندارد.

۱۰) میتواند در جدول نگهداری هفتگی براحتی قرار گیرد.

۱۱) کاملا غیر ساینده است و سطح را مورد آسیب قرار نمیدهد.

۱۲) این روش دارای استاندارد های EPA-FDA-USDA میباشد.

 روش آیس بلاست در جاهایی استفاده میشود که در آن نگرانی هایی در جهت :

*سایش سطح

* هراس از ایجاد خرابی توسط سند بلاست یا سایر روشها

* ایجاد تمیزکاری بسیار دقیق

* سطوح دارای پیچیدگیهای فراوان

* خواب خط تولید

* حذف مواد شیمیایی ، حلال ها و شستشو و سپس خشک کردن سطح تجهیزات الکترونیکی بسیار حساس و وایرها

وجود دارد.

 کاربرد های آیس بلاست در صنایع :

صنایع دریایی و کشتی سازی        صنایع تولید انواع پالت ها و افشانه ها

صنایع هوایی و فضایی                صنایع پلاستیک ، لاستیک و سرامیک

صنایع اتومبیل سازی                  صنایع الکترونیک

صنایع پتروشیمی و پالایشگاه       نیروگاههای برق و صنایع وابسته

صنایع چاپ و بسته بندی            صنایع قالبسازی

صنایع غذایی و کشاورزی            راه آهن و صنایع وابسته

صنایع هسته ای                        صنایع نساجی

صنایع ریخته گری و ذوب فلز      صنایع شیمیایی و پلیمری

صنایع نیمه هادی                     صنایع سیمان

صنایع دارویی                          صنایع نفت و گاز

صنعت پرسكاری                       تعمیرات بویلر ها

تاسیسات برق و پانل                 صنایع كاغذ سازی

پاكسازی مخازن سوخت             پاكسازی و مرمت آثار باستانی

پاكسازی تانكر های استیل در صنایع داروئی ، آرایشی و بهداشتی

پاكسازی باقی مانده های بتنی از روی سازه های مختلف و فولادی

پاكسازی سینی ها و نقاله ها در صنایع تولید مواد غذایی

پاكسازی دیوار نوشته ها ، كامپوزیتها و نمای ساختمان

پاكسازی ماشین آلات آسفالت و راه سازی و تولید قیر

پاكسازی خزه و جداره در صنایع كشتی و قایق سازی

و …

-----------------------------------

موفق و پیروز باشید






نوع مطلب : اطلاعات فنی، 
برچسب ها : آیس بلاست، سندبلاست، شات بلاست، تمیزکاری، یخ خشک، پاکسازی،
لینک های مرتبط :
به نام خدا

در مواردی، باعث تأسف است که ، خنک‌کننده تنها “خنک‌کننده” نامیده می‌شود ، چرا که این نام‌گذاری سبب می‌شود تا ماشینکاران ، کاربردهای دیگر خنک­ کننده را نادیده بگیرند. در واقع ، از مایع خنک­ کننده برای سه دلیل عمده و مشخص استفاده می‌کنیم :

  1. * پاک‌سازی براده (Chip Clearing) یا ( Wiping ) :

اسپری مایع بر روی محل ماشینکاری کمک می‌کند تا براده ها را از مسیر تیغه فرز برداریم. این کار کمک می‌کند تا تیغه فرز دوباره با براده ها تماس پیدا نکند و همچنین لقی براده (Chip Clearance) در فرزکاری مسیرهای بعدی با براده های باقیمانده پر نشود. تماس مجدد تیغه فرز با براده های باقیمانده باعث می‌شود تا تیغه فرز سریعتر تخریب شده و کیفیت سطح قطعه کار نیز افت کند. در بدترین حالت، هنگامی که تیغه فرز داخل یک شکاف را ماشینکاری می کند که با براده ها پر شده , عملا بسیار داغ شده و احتمال شکست آن بسیار بیشتر می شود .

 

  1. * روان­کاری (Lubrication) :

برخی از مواد مانند آلومینیوم یا برخی از فولادها خاصیت چسبندگی زیادی داشته و به دلیل جنس تیغه های فرز , به آنها می چسبند ، مگر اینکه با روانکاری لغزندگی آنها را افزایش داده و چسبندگی براده ها را کمتر کنیم.

  1. * خنک‌کننده (Cooling) :

مایعات، به ‌خصوص خنک کننده های قابل حل در آب ، قادر هستند که گرمای حاصل از فرزکاری را بسیار مؤثرتر از هوا دفع دهند. برای مثال، آب خالص 25 برابر هوا ، گرما را منتقل می‌کند. عمدا تصمیم گرفتیم که نقش خنک‌کنندگی را در انتها مطرح کنم نه به این دلیل که اهمیتی ندارد بلکه از این جهت که در ماشینکاری کمترین نقش مایع خنک‌کننده ، خنک کردن است !

بیایید در ادامه نگاهی دقیق‌تر به این سه عملکرد حیاتی مایع خنک‌کننده داشته باشیم.

- پاک سازی براده ها

پاک‌سازی براده ها مهم‌ترین کارکرد مایع خنک کننده به حساب می‌آید. زمانی که می‌بینم فرزکاری در حالی انجام می شود که براده ها بر روی قطعه کار انباشته شده اند واقعا نگران می‌شوم. این براده های انباشته‌ شده مطمئنا طول عمر تیغه فرز را کاهش داده و حتی می‌تواند منجر به شکست آن شود. اگر در زمان فرزکاری براده ها کنار زده نشوند و تیغه مجبور باشد در هر پاس مجددا با براده ها تماس پیدا کند بسیار محتمل است که به دلیل جوش خردن براده ها با لبه قطعه کار با پدیده (built-up edge BUE) یا به عبارت دیگر لبه ساختگی روبرو شوید. اگر در عملیات ماشین‌کاری ، لقی تیغه به ‌اندازه کافی نباشد ممکن است تیغه تحت فشار براده ها بشکند.

اگر دستگاه شما دارای مایع خنک‌کننده نیست ، از هوا و یا آب برای دور کردن براده ها استفاده کنید. اکثر سازندگان ابزار توصیه می‌کنند که زمانی که سرعت سطحی (surface speed) از مقدار مشخصی بیشتر می‌شود برای افزایش عمر ابزار , خنک کاری به روش غوطه وری در مایع خنک کننده را قطع کنید. پدیده حرارت نمی تواند دلیل این توصیه بوده باشد زیرا در سرعت های سطحی بیشتر ، گرمای بیشتری تولید می شود.

- روان­کاری

روان­کاری به ابزار کمک می‌کند تا برش را به ‌راحتی انجام دهد در حالیکه گرمای کمتری نیز تولید می گردد. هنگامی که پیشانی ابزار در تماس با قطعه­ کار است، در حین برش ساییده می‌شود. در زمانیکه که براده ها بر روی یکدیگر جمع می‌شوند، به دلیل تماس با ابزار ، گرمای بیشتری تولید می‌شود. همانند هر نوع تماس اصطکاکی دیگری , وجود مقدار کمی روغن سبب می‌شود تا گرمای کمتری تولید شود. این یکی از کارکردهای مهم روان­کار است ولی مهمترین نقش آن نمی باشد (با کاهش اصطکاک، گرمای کمتر تولید شود تا در نتیجه حرارت کمتری وجود داشته باشد که نیاز به دفع آن مطرح گردد). وظیفه بزرگ‌تر روان­کار، کاهش احتمال ایجاد BUE است. این موضوع مهمی در فرایند ماشینکاری است و هرکسی که شاهد چسبیدن توده ای از آلومینیوم به ابزار فرزکاری بوده است اهمیت آنرا تایید می کند.

خوشبختانه، پدیده BUE به جنس قطعه کار وابسته است و عمدتاً در مورد آلومینیوم و فولاد هایی اتفاق می‌افتد که دارای مقدار کمی کربن یا عناصر آلیاژی هستند. تیتانیوم ، ماده دیگری است که به دلیل چسبندگی براده ها در ماشینکاری مشهور است. استفاده از ابزارهای بسیار تیز با زاویه Rake بسیار زیاد (توجه کنید که وجود زاویه Rake مثبت در ابزار بسیار مفید است) تمایل به چسبندگی را به میزان زیادی کاهش می‌دهد اما کافی نیست. بسیاری از پوشش های مورد استفاده در ابزارها نیز می‌توانند نقش روان­کار را ایفا کنند، اگرچه این پوشش های ظریف بوده و با افزایش سایش از بین می‌روند لذا نمی توان به آنها به عنوان راه اصلی برای رفع مشکل BUE نگاه کرد. در پایان، مقدار کمی رطوبت می‌تواند این مسئله را مانند غوطه وری در مایع خنک کننده برطرف کند . فقط فراموش نکنید که قبل از اینکه توده براده های آلومینیومی به قطعه کار جوش بخورد برای روان­کاری اقدامی کنید. بعضی از ماشین­کاران حرفه‌ای اعتقاد دارند که اصلا نمی‌توانید آلومینیوم را بدون وجود روان ­کار ماشینکاری کنید. در این مورد استفاده از مقدار کمی از اسپری WD-40 نیز می‌تواند تفاوت قابل ملاحظه ای در فرزکاری آلومینیوم ایجاد کند.

  

خنک‌کننده

احتمالاً بزرگ‌ترین عامل مؤثر بر عمر ابزار دمای آن در زمان ماشینکاری است. مقدار کم گرما، مفید است، زیرا قطعه کار را نرم‌تر کرده و ماشینکاری آن را آسان ‌تر می‌کند. اما مقدار زیاد گرما مضر است، زیرا ابزار را نرم می‌کند، به این معنی که به ‌سرعت ساییده شده و نیروهای ناشی از فرزکاری افزایش یافته و در نتیجه ابزار گرمتر و خطر شکست آن بیشتر می شود. البته توجه به این نکته حایز اهمیت است که میزان حرارت قابل تحمل به ‌شدت به جنس تیغه فرز و نوع پوشش دهی آن وابسته است. دمای کارکرد تیغه های کاربیدی در مقایسه با ابزارهای ساخته شده از فولاد تندبر (HSS)، بسیار بالاتر است. بعضی از پوشش‌ های بکار رفته در تیغه های برش مانند نیترید آلومینیوم تیتانیوم (TiAlN) برای اینکه کار خود را به درستی انجام دهند واقعاً به دمای بالا نیاز دارند و اغلب بدون خنک‌کننده استفاده می‌شوند تا جاییکه برخی مزایای این نوع پوشش ها تا زمانی که گرمای کافی برای فعال کردن آنها وجود نداشته باشد خود را نشان نمی دهند.

بسیار گفته شده است که خاموش کردن مایع خنک‌کننده ، عمر ابزار برش را تحت شرایط خاصی افزایش می دهد. ابزارهای کاربیدی ، به ترک ‌خوردگی ‌های ریز (micro-cracking) ، تحت شوک‌ های حرارتی ناشی از ایجاد حرارت و خنک شدن ناشی از کارکرد خنک کننده حساس هستند. این اثر تحت عنوان Shock Cooling شناخته می‌شود و اثر زیادی بر روی عمر ابزار در ماشینکاری های سنگین دارد. شرکت ابزارسازی سندویک در دوره های آموزشی خود در مورد ابزارهای برشی ، توصیه می‌کند که برای اجتناب از این مسئله از تحت شرایط مختلف, عدم استفاده از خنک کننده و یا استفاده از مقادیر فراوان آنرا توصیه می کند. توجه به این نکته نیز ضروری است که گرمای بیش ‌از حد اثر نامطلوبی در دقت فرآیند دارد زیرا ابعاد قطعه کار را تغییر می‌دهد.


منبع : وبسایت چمفر

موفق و سربلند باشید






نوع مطلب : آموزش، ماشین ابزار و CNC، اطلاعات فنی، 
برچسب ها : خنک کاری، روانکاری، پاکسازی، کولنت، لوبریکنت، وایپینگ،
لینک های مرتبط :


آمار وبلاگ
  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :
Free counters!
 
 
 
شبکه اجتماعی فارسی کلوب | Buy Website Traffic | Buy Targeted Website Traffic